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很多品牌的中性胶都有过类似现象，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的会释放出气体（在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。

硅酮密封胶是常温硫化硅橡胶。 它是以107硅橡胶、填料为主要原料，辅以交联剂、触变剂、偶联剂、催化剂在真空下制成的糊状物。 在常温下与空气中的水发生反应固化形成弹性硅酮胶。

硅酮胶制品对储存环境有严格的要求。 不良的储存环境会降低硅酮胶的性能，甚至会使产品固化。 严重时会使硅酮胶某一方面的性能丧失，产品报废。

在高温环境下，硅酮胶会加速老化，产生“还原”现象，加速部分性能损失，缩短保质期。 因此，储存温度对硅酮胶的质量影响很大,所以要求储存温度不要超过27°C。

在低温环境下，过低的环境温度会使硅酮胶中的交联剂和偶联剂结晶。 结晶会导致胶水外观不良和局部添加剂不均匀。 胶体在施胶过程中可部分固化。 所以不能使用结晶硅胶。 为防止硅酮胶结晶，小要求储存环境不低于-5°C。

在高湿环境下，硅酮胶接触水蒸气会凝固。 储存环境中的相对湿度越大，硅酮胶的固化速度就越快。 干胶与储存环境的相对湿度直接相关，要求储存环境的相对湿度≤70%。

硬管硅酮胶的包装为PE材料，软包装的包装为铝膜材料。 同等条件下，铝膜材料的水蒸气透过率低于PE材料。 这是同一种胶水。 硬包装比软包装更容易产生干燥。 因此，在同样的储存环境下，需要关注硬包装产品的保质期。