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不锈钢拉伸件的制造技术标准应用同结构工艺(一)、金属拉伸件的制造技术标准应用
在日常生产中，会遇到金属拉伸件的冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，金属拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
金属拉伸件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到大的，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，终成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，终成为要求条件下的冲压零件。
(二)、拉伸件的结构工艺
1、在确定装配要求的前提下，拉伸件的侧壁应允许有坡度；
2、对于需要多次拉伸的零件，在确定表面质量的前提下，应允许在内外表面有拉伸时可能产生的痕迹；
3、拉伸件的形状要尽量简单对称，尽量画一次；
4、金属五金拉伸件底部和壁面、法兰和壁面以及矩形件四角的圆角半径应适当，取拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1，mm5.1r2d=；
5、拉伸件底部或法兰上的孔边到侧壁的距离应适当；
6、对于图纸零件的尺寸标注，需要注明是确定外尺寸还是内尺寸，内外尺寸不能同时标注。
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