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一、湿法制粒机清洗系统简介
湿法制粒机是用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在制药工业中应用为广泛。
在对物料进行制粒时，由于制粒的物料不同，在制粒完成一种物料后，为了保证制粒的质量和效果，需要经过清洗后才能对后一种物料进行制粒，然而现有的湿法制粒机的清洗设备只是对制粒的锅体进行清洗，清洗后的清洗液通过出料口排出，在实际操作过程中，排出的清洗液的很多残渣会留在出料口，从而对后续制粒颗粒造成极大的影响。
一、湿法制粒机背景技术
湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆 充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。然而现有的混合制 粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好，经常有物料进入，导致搅拌轴和切 碎刀轴的损坏，同时也使得外接空气非常容易的进入混合桶内从而污染混合桶内的物料。
二、湿法制粒机设备优势
江苏博鸿克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封 效果好并且生产，无交叉污染的湿法混合制粒机。湿法混合制粒机，包括机架、机架上设置有混合桶，混合桶的顶盖上设置有进料三通，混合桶的底部设置有出料口；混合桶内的底部设置有搅拌装置，在混合桶的侧壁上设置有切碎装置；切碎装置包括切碎刀、密封压盖、气密封圈和切碎电机，切碎刀和密封压套通过舌 扣固定连接在切碎电机的转轴上，密封压盖位于切碎电机的转轴和切碎刀之间，密封压盖和混合桶桶壁之间通过挤压气密封圈密封。
混合桶的顶盖、搅拌装置和切碎装置之间设置有联锁装置，当混 合桶的顶盖处于打开的位置，搅拌桨、切碎刀的电机无法启动。
湿法混合制粒机，搅拌装置包括搅拌桨、第二气密封圈和锁紧盖，搅拌桨的顶部设置有锁紧盖，锁紧盖与搅拌桨之间挤压有0型密封圈，搅拌浆的底部设置有搅拌轴，搅拌轴与混合桶的底部之间设置有第二气密封圈。
湿法制粒机搅拌轴和密封压盖与混合桶的桶壁之间采用气密封圈密封，能够起到保护搅拌轴无物料进入的作用。每次开机前，首先要检查搅拌轴和密封压盖处是否 有压缩空气流出，如没有，则不能够开机工作。压缩空气均是通过过滤和消毒的干净空气， 并且在整个制粒工作中，压缩空气不能停止。
一、湿法制粒机工作原理：
1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
湿法制粒机应用范例：
1.粉与粉之混合（均匀）
2.粉与粘合剂之造粒（生产至密颗粒）
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