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阳极氧化的初始电压对膜的结构影响很大。电压较高时生成的氧化膜孔体尺寸增大而孔隙率降低;电压过高使零件的棱角边缘容易被击穿，而且电流密度也会过大，导致氧化膜粗糙、疏松、烧焦。因此，阳极氧化开始时电压应逐步升高。

在其他条件不变的情况下，提高阳极电流密度，可以加快氧化膜的生成，缩短氧化时间，膜层较硬，耐磨性好。电流密度过高时溶液温升加快，膜的溶解速度也增大，容易烧坏零件。一般情况下，电压以15V~20V为宜，而电流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。

硬质阳极氧化的颜色可以通过控制处理过程中使用的化学溶液和工艺来调节。常见的颜色有黑色、灰色、棕色、金色等。其中，黑色和灰色是较为常见的颜色，可以通过氧化过程中控制温度和电压等参数来调节。而棕色和金色较为少见，需要使用特殊的化学溶液和工艺控制来实现。此外，为了增强表面的装饰效果，还可以在氧化处理后使用染色、封孔等工艺控制表面的颜色和光泽度。铝件彩色阳极处理加工

硬质阳极氧化颜色：硬质阳极氧化表面的颜色，通常做的有本色及黑色；硬质阳极氧化本色，实际从灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，会导致硬质阳极氧化膜的颜色不同；另外，随着膜厚的增加，膜层的颜色也会随之变深；

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硬质氧化颜色基于上述原因，也解释了硬质氧化一般只做氧化膜本色（自然色）和偏深的颜色（如黑/黑灰色）。本色由铝合金材料成份所决定，同一种型号的铝型材（6061-T6），而不同生产厂家，氧化膜的颜色是不同的，若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的，因此，氧化膜本色一般用于产品的内部件。