不锈钢真空定径槽(长度6米)
箱体全真空,总长4米,八角多边形结构不锈钢材质制作,2.2Kw水环式真空泵一台, 1.5Kw喷淋水泵一台,多方位交错管路,箱内设置可调节托轮装置,箱体开有可观察窗口。箱盖装有压力表和真空调节阀。箱体采用δ3不绣板制作,外表面经酸洗处理。5、切断机部份:切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂及特殊切断刀套、使切口平整无飞丝,伺服电机驱动,PLC编程控制、触摸式人机操作介面、可确保切断长度的精度,切断长度可任意设定、切断次数自动计数。整台设备装有安全防护封板,滚轮处设置防护罩,具有外形美观,结构合理(可上下、左右、前后调节箱体位置),操作简单,装拆方便等优点.利用液位高低和温度的大小自动进水及排水.系统选用低噪音、节能的真空泵(其真空度可达96%)和体积小、重量轻、结构简单的水泵进行工作.
1、在PVC-U管材挤出生产中,由于温度的不同,物料三态的变化为:在挤出机中,物料在螺杆末端(计量段)应达到粘流态,在机头中呈粘流态;离开口模后渐呈高弹态,接触定径套后,在表层迅速降温,温度降至玻璃化温度以下,冷却的部分表现出玻璃态,保持一定的形状,然后逐渐冷却,直至管材整体呈玻璃态;产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ50-Φ250mm。扩口工序,对管材加热,使扩口部分处于高弹态,利用它的弹性可以使模具轻松进入,并且管材不受损伤,然后加压冷却至玻璃态定型。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头,在机身和机头部位,主要是吸热,具体的热量来源是,机身部位的摩擦热和外加热,机头部位的外加热。在挤出过程中,吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段,加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中,由于挤出机的转数不同,当转数高时,在机筒部位的摩擦热量高,由于挤出速度快,物料在机头中的停留时间短,机头区的温度可以适当的设高一点;当转数比较低时,物料在机头中的停留时间长,机头的温度应当比转数高时低一点。
塑料管材挤出机可用SJ-30~ 200单螺杆或双螺杆,管材直径控制在单螺杆直径的30-130%或双螺杆直径的40-450%
塑料管材包括塑料硬管、软管、直通管、波纹管等,适应材质有硬/软PVC、PE、PP、PPR、POM、PEEK等,我国目前生产量较大的主要有PVC、PE、PP这几种材料的产品。塑料由于成本低、密度小、质量轻、耐腐蚀性能好、电绝缘性好、价格低、安装施工方便等优点,代替钢铁管广泛应用于工农业生产、工程建设、日产生活各个领域。PVC管制品用途:建筑给排水管农业给排水管工业给排水管电线电缆护管多层功能管。
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