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SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。SMT贴片加工技术的发展和进步主要朝着4个方向。一是与新型表面组装元器件的组装要求相适应；二是与新型组装材料的发展相适应；三是与现代电子产品的品种多，更新快特征相适应；四是与高密度组装、三维立体组装、微机电系统组装等新型组装形式的组装要求相适应。

（3）检测——贴片电感一般阻值小，更没有“充放电”引发的万用表指针来回偏转现象。而贴片电容具有充放电现象。（4）看内部结构——找来相同的元器件可以剖开元器件看内部结构，具有线圈结构的为贴片电感。2. 贴片电感和贴片电阻的区分：（1）根据外形判断——电感的外形有多边形状，而电阻基本以长方形为主。当需要区分的元器件外形具有多边形，特别是圆形时，一般认定为电感。（2）测量电阻数值——电感的电阻值比较小，电阻的电阻值相对大些。

1、首先贴片加工前必须要有详细的贴片位置图，这些都需要我们晟友电子的客户提供样板，根据所提供的样板来设计研发经编制相关程序。2、在焊接电子元器件前，需将锡膏用钢网漏印到焊盘上。这些都需要晟友丝印机来加工而成。3、为了将电子元器件固定在PCB上，使其不易松动，必须在PCB板的固定位置上滴上胶水。4、然后通过贴片机将需要组装的电子元器件按图纸上的位置准无误的安装到PCB上。5、将PCB上的贴片胶进行融化，让PCB板和组装的电子元器件更好的粘贴在一起，随你怎么碰触晃动都不易掉落。6、焊接完后，PCB板上会留下许多残留物，这些残留物对人的身体有微害，而且影响PCB的品质，所以需要将其去除，可以借助助焊剂使其消除。7、全部OK后还需要对其检测，用来检测其组装的位置是否准确，组装完后的质量如何，能否合格使用，检测需要借助于放大镜、显微镜、功能测试仪等相关测量工具来进行。8、如果检测完后发现有故障问题，还需要对PCB板进行返工，重新组装，核对位置等。

如何选择的SMT贴片加工厂？

看质量管理

很多SMT加工厂为了降低单价在市场上厮杀，不惜冒着牺牲质量的风险，减少QC人员或者根本不配备AOI进行检测等等手段。在评估SMT加工厂的过程中，需要详细观察并了解其仓库的IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置，AOI检测设备的配备是否合理等等，只有全1方位了解，才能确保你的产品能够得到完1美加工。