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当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决？脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损?

1、装配轴承时，轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;

2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。

3、比较机械密封，传统填料密封耐磨性较差运用寿命短，一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损害轴承;

4、泵体转子与电机转子对中偏差过大，运转过程中发生震动过大，加剧轴承磨损甚至发生卡滞现象导致磨损轴;

脱硫循环泵轴向力发生的原因：因吸排液口压力不等也使并非彻底对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而发生了轴向力。

叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向进口的力作用在转子上。

脱硫循环泵轴向力发生的问题：不平衡的轴向力会加剧止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时脱硫循环泵轴向力使泵转子向吸进口窜动，形成振荡并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

5、在脱硫泵的发展上，石灰石、石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及实践，介绍了所开发的烟气脱硫金属浆液循环泵的水力模型、结构、机械密封、材料等，其中为烟气脱硫循环泵开发的密封采用无冲水结构，摩擦副采用碳化钨材料，并采用了较窄的环带;针对烟气脱硫浆液特性，选用平衡型机械密封以满足压力要求，采用静环补偿结构以适应大轴径线速度的工况。

6、我们对于脱硫泵的一些基本装置来进行一下了解，脱硫泵集装式机械密封件由动环和静环构成端面密封，其中动环和与之固定的动环座所组成的动环体系固定设置在轴套的外端部，静环以及抵压于静环内端面的推环、弹簧以及弹簧座组成的静环体系固定设置在压盖。

脱硫泵厂家分享如果电厂脱硫泵启动后出口阀长时间不打开，会导致电厂脱硫泵泵体发热。因此建议电厂脱硫泵正常运行时，出口阀应及时打开。电厂脱硫泵泵体发热的原因也可能是泵已排空，泵的进口端带进空气或进口压力过低。泵一旦抽真空，在没有水输出的情况下，泵内的液体会不断循环(搅拌)，产生热量。也可能是多方面造成的。

1)出口阀门或者止回阀堵住了。

2)出口压力太高，高过了泵的额定扬程20%。

3)气缚和轴承磨损及叶轮与泵壳和物料摩擦叶轮有无摩擦。

4)轴承是否损坏造成摩擦所致，或者是润滑系统缺油、油质不好造成。

5)管道堵塞和泵内堵塞及叶轮堵塞、进料口堵塞等。

6)是不是泵体回流管的液体不畅，导致泵体温度上升，然后流体在泵中产生汽化，使泵吸空或产生气蚀。

7)泵进口段的滤网堵塞了，若是长时间不能上量，泵体就会持续发热。

8)电厂脱硫泵进口或出口段有无堵塞，若堵塞会使泵的流量下降，因为流量下降导致泵中流体因摩擦热量使温度上升。

电厂脱硫泵体过热后首先要先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有颗粒及杂质等，其次是排查轴承有无损坏。对于刚检修的泵体有无出现过热，滚动轴承或托架盖间隙是否过小。如果电厂脱硫泵泵体的泵轴弯曲或两轴不同心需调整，同时也要检查叶轮的平衡性，然后调整泵轴或调整两轴的同心度，清除叶轮平衡孔，借些来保持泵轴与叶轮的转动时正常平衡，这样电厂脱硫泵发热故障就会排除。