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PE大口径管材生产线　咨询联系人：赵经理

1.生产线选用威尔公司HDPE、PP管材的高产量挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而且非常稳定。

2.牵引机可根据管材的尺寸进行选择，四爪、六爪、八爪牵引机调速系统运行，自动化程度高，终身维修。威尔机械依据十几年的生产经验，制作出的管径范围为315-630mm的PE管材挤出生产线广泛应用于城市燃气管和给水管。

3.可选用无屑切割、锯片切割或行星切割，机组、生产。

本公司可以根据用户的要求，配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产PP、PE、PPR、HDPE等其它物料管材。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家高新技术企业，公司拥有先的资金、先进的生产技术，完善的售后服务，为广大用户提供放心的产品。

ＰＥ管材生产线

性能和优点：我公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构，自动化程度高，操作方便、连续生产。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的必选产品。

大口径HDPE 二层、三层双抗管挤出生产线:

性能和特点：我公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。

PE管材生产线简介 青岛威尔塑机联系人：赵女士

PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有特有的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。

冷却和定径系统的特有设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的独有性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。

配套单螺杆挤出机（常规采用单螺杆挤出机，如有特殊情况将有所不同，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机根据实际情况而定），适台PE树脂挤出，产量高， 产量可达15OO公斤每小时（PP、ABS产量可联系我们了解）。

本生产线设计合理，采用安全生产设计，获得CE质量安全认证。

管材直径范围16mm-1500mm，可换算成英寸制，符台客户的特殊要求。

原料上料机可采用真空上料机，具体配置根据实际情况配置。

本公司牵引机型号齐全，可满足各种管径要求。