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在液位控制和检测应用中，油罐或容器的液面往往在很长一段时间内，以缓慢但连续的速度不断的变化着。这时候，知道什么时候发生故障就变的很重要。一旦当液位变得过高或过低，接近风险值的时候，此时有一种液位控制监测解决方案，实时监控罐液位超限或不足的情况，就能保证自动处理或者人工干预，从而防止昂贵的机械损坏，避免安全事故的发生。
安装在油箱或容器中的单点检测的光电液位开关，在防止液位过高或设备故障中，扮演者着十分关键的角色。在许多情况下，这种检测方案已证明是一种的选择，它用了很小的成本，却增加了产品和服务的价值，因为它降低了代价高昂的后果的风险。
罐区的自控系统不同于常规生产装置，一是罐区工艺流程是间断性的，二是系统没有控制和调节机制，三是系统的运行对实时性要求不是太高， 由于自控系统的数据采集是连续性运行的，因而可靠性是整个自控系统性能的关键。 根据港口方现有的自控系统模式及网络系统构架，液碱罐区采用PLC现场I / O站的形式，通过通讯电缆从I / O 站引入中控室内相应的操作站内。
每只贮罐上均有雷达物位计及温度检测点，雷达物位计信号与温度信号均通过雷达电子头的总线经接线箱合并后统一送至I / O 站内的现场通讯单元的l个输入口，FCU 有2 路输出口 l 路送PLC l 路送海关(CIO)监管，其余常规仪表信号电缆直接送至PLC。
光纤液位计由仪表主机、传感器、通讯电缆、防爆接线盒等。通过测量探头敏感器件检测到的振动信号变为电信号后传输到主机，主机对收集到的各种不同模式的振动进行滤波、判断，经复杂计算得到液位测量值同时输出标准电流信号给PLC，或通过RS-232接口与PLC相接。
雷达物位计测量液位的原理，是通过天线向测量液面发射高频电磁波，电磁波碰到液面反射回来，又由天线接收，测量发射波和反射波的时间差，并经过智能化信号处理器，将这与被测物位距离成正比关系的运行时间，转为标准4-20mA信号，送给PLC。
罐箱监控是一种先进的物流管理技术，主要用于监测和跟踪集装箱内的液体货物。这种技术在范围内得到了广泛的应用，因为它可以确保货物的安全运输并提率。在传统的货运过程中，“门到门派”的交付方式存在一定的风险性：由于无法实时掌握包裹的具体位置、状态以及运送过程中的信息变化等状况从而导致一些问题产生如延误/丢失件与安全性等问题发生；而使用我们的服务系统进行的时候这些问题都能得到有效的避免。“快速”“”，的处理时效获得了客户的一致好评！
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