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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。早在上世纪八十年代初期，行业内的人士就对这方面技术实行探索和尝试。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

砂轮缓进给大深度切割磨削

缓进给大切深磨削又称深磨或蛹动磨削它是以较大的切削深度(可达30M或更多一些)和很低的工作台进给磨削工件，经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度，适用于磨削高硬度高韧性材料，如耐热合金、不锈钢、高速钢等的型面和沟槽。而刃磨质量的好坏将直接露响到刀具的切削性能及被加工工件的质量，刃磨的目的就是使刀具的切削部分重新具备正确的几何形状，使切削刃具有较高的锋利性及耐用度。近年来，德国、美国、日本、瑞士发展了一系列缓进绘成形磨床，并对名产品也补充了援进给磨削功能c直流马达和滚动丝杠的普迫使用，更促进了缓进给的实用性。我国对缓进给方面的研究应用也取得了明显的成效：

绥进给痞削时．砂轮和工件外缘只接触一次或数次，受冲击机会较一般往复磨削少，可延长砂轮的耐用度并保持其成形精度。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削，可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来，提高了磨削精度。

深切缓进给深磨的特点是砂轮与工件接触弧长大，切屑较长．应避免工件表面现象：深磨时工件进给速度很低，这就相对地位砂轮径向进给速度较低相径向磨损旦比较小。这对粗、梢磨复杂成形的工件是—个很大的优点。

缓进给磨削的砂轮切削深度比普通磨削时约大1000倍，其磨削力比普通磨削时增加2-4倍(在同样的金属去除率下)。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。它们的共同特点是：强度高、弹性好、耐磨(除脯纶外)、耐化学试剂、不忌发雹虫蛀，其制品尺寸稳定，缺点是吸湿性差。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围

砂轮进行了金刚石磨料的高温稳定性试验，发现在高于700℃时，金刚石磨料在空气气氛中会发生氧化反应，使金刚石磨料受到损害；金刚石磨料高温下的热损害程度与金刚石磨料的品级、粒度有关，相同温度下，品级越低、粒度越细，金刚石磨料受到的热损害程度越高；工程师改变烧结工艺减少750℃高温时对金刚石磨料本身的热损害。(3)合理安排工序顺序在多工序集中加工的工艺方案中，对各工序内容和顺序还应有合理的安排。

根据金刚石磨料的热稳定性，确定了砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围，运用氧化物的生成自由能原理对几种氧化物在砂轮烧成温度时与金刚石磨料的反应情况进行分析，确定了结合剂的化学组成。短纤纱是将天然纤维或化学纤维条经过牵伸和加捻，使之成为具有一定强度的纱线。根据玻璃结构理论确定了结合剂中各成分的含量，确定了结合剂配方，并适用于工业生产。

砂轮结合剂是砂轮生产中重要的原材料。刀具使用寿命的长短和生产率的高低，取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。结合剂的制备工艺。确定了结合剂制备的工艺流程，讨论了不同升温曲线对冶炼结合剂性能的影响，发现只有当结合剂原料中的结晶水及易分解物质在其分解温度分解完全后再升至冶炼温度，得到的结合剂才性能稳定；并对结合剂进行性能测试，冶炼的结合剂耐火度低（580-630℃）、热膨胀系数小（7.2-8.0~*10~（-6）℃~（-1））、抗折强度高（45-58MPa）、对金刚石磨粒把持强度大，适合制造磨削金刚石复合片用陶瓷结合剂金刚石砂轮。

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砂轮进行了金刚石磨料的高温稳定性试验，发现在高于700℃时，金刚石磨料在空气气氛中会发生氧化反应，使金刚石磨料受到损害；金刚石磨料高温下的热损害程度与金刚石磨料的品级、粒度有关，相同温度下，品级越低、粒度越细，金刚石磨料受到的热损害程度越高；工程师改变烧结工艺减少750℃高温时对金刚石磨料本身的热损害。在加工中研磨剂、研磨液、抛光剂、抛光液中的各种湃粒、微粉改超微粉呈游离状态(自由状态)，它的切削是由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。例如，制造超大规模集成电路，要求在1mm’的面积上：就集成looo个以上品体管，线条宽度仅在lf4m左右，尺寸误差为0。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

砂轮磨削VS手工磨削

砂轮磨削取代了手工磨削，原因在于其优点要比手工磨削多，但是手工磨削也是有其优点的。下面将砂轮磨削与手工磨削做个对比。让大家看的更明白些。

砂轮取代手工磨削的原因在于速度高、散热时间少，砂轮的磨损量大，这是由于砂轮磨料耐热性差、易碳化的原因。磨料的选择要求是比较严格的，砂轮在和工件摩擦时温度是超高的，磨料受不了那么高温，很快就会融化掉，因此耐高温是它必须的了。砂轮以一定转速并以一定的压力从双电极的接触面上擦过，同时向双电极与磨轮间喷入磨削液，当接通修整电源时，电极与砂轮的接触面上产生接触放电，从而使磨峰的金属结合剂产生放电，砂轮表层的颗粒部分外露、突出，这样使得砂轮得到了修锐。

手工磨削时，由于磨削速度低，磨料磨损程度反而下降。正是因为手工磨削速度低，散热时间长，磨削温度低的缘故。由此可见手工磨削时磨料寿命长久。

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