为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率,近年来有多种先进的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率,近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。钢桶涂装前通过磷化处理,进步商品的涂装的附着力,涂层为氨基烘漆或水性金属漆,具有色彩鲜艳、漆膜亮光、坚硬、并具有杰出的耐侯性、耐冲击性,附着力强等特色,钢桶外外表涂层可根据用户选择喷涂成单色、双色、三色。利用计算机自动控制、伺服电机精que定位的开卷、校平、下料生产线,不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求,而且可达到高速度的生产,并与全自动生产线组线配套。
以前,中国镀锌铁桶生产企业中,桶底、顶的生产多为采用半自动化,单机单工序不仅生产效率低,产品质量也较难保证。质量要求也有了标准华,铁制包装桶圆整,无明显失圆,凹瘪,体光滑无机械损伤,无皱褶,无开胶,铁制包装桶无漏涂,无泡,无明显流挂。现在,越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线,实现了卷板不切断的情况下,完成桶底、顶全部生产过程。其工艺过程是:开卷→校平→错位冲压(桶底、顶复合成形)→冲孔翻边(注入口和透气口同时冲出)→桶口锁装(注入口和透气口封闭器同时锁装)→预卷喷胶→堆码存放。为了得到更好的涂装质量,目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线,采用先进的表面处理工艺及处理液,大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液,可以大限度地减少水污染。
过去铁桶泄露问题发生了很多事故,造成了严重的环境污染。因此在缝焊和铁桶涂装技术上尤为重视。现在的铁桶市场就已经推出了“绿色铁桶”,它是不仅在铁桶的原辅材料上实现环保化,重要的是还要在铁桶的生产过程和使用过程中实现环保化。
铁桶的产品质量检查及标准:
铁桶为包装容器产品质量先检测外形为原型.
铁桶内无明显变形歪斜,失圆凹瘪,铁桶清洁无油渍等缺陷.
铁桶放在平地面上,看铁桶体光滑和龟裂。
铁桶外印刷文字需清晰均匀,铁桶无跑墨
铁桶封闭器连接牢固铁桶开启灵活,闭合后桶盖与桶底封闭良好。
铁桶的强大用途。
铁桶可用于装液体,固体,一般呈圆柱状,有底,底口以铁片封闭,上口有铁把手,方便携带,早出现于中国古代夏朝时期。
铁桶有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。可用于热灌装,一般温度应不超过60℃。
铁桶,不怕水冲,不怕火烧,不受环境影响,不容损坏、变形,很适合盛装液体,也常用于石油的运输。
当我们长时间的使用铁桶之后,经过各种物料的侵蚀,会出现漏水等情况,这时,我们应当采取什么样的措施去进行解决呢,下面就来看下。
1、用汽车水箱强力堵漏剂试试对细小裂缝有效
2、有一个办法可以试试,一般的眼都很小,在家里面找一个铝钉子,用钉子的尖对准铁桶眼轻轻一钉,钉到不漏水就可以了。
3、如果眼很小的可以用废弃的自行车里带缠住,然后用管箍封死或者有铁丝拧紧,能坚持一段时间。
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