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食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，特别是脱水工艺设备，使滤饼水含量降至DI，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。随着环保形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用前必须要将钙离子分离。（4）行业市场状况不同，地区差异化发展，出现有盈有亏、有涨有落、有喜有忧现状，体现了市场经济优胜劣汰的规律。

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轻质碳酸钙与重质碳酸钙制作过程的不同碳酸钙厂家位置

我们知道，轻质碳酸钙、重质碳酸钙是根据碳酸钙生产方法的不同而分的，他们在本质上就有很大的区别，但是很多人对于他们有时还是分不清楚，下面，我们就跟大家简单介绍重质碳酸钙与轻质碳酸钙的三大区别，希望大家不要在这上面犯错了。

1、制作过程不同。

轻质碳酸钙采用碳化法，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品。

重质碳酸钙采用粉碎法，将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。

轻质碳酸钙的制作工艺相对复杂，不同的制作方法使得他们在不同的领域大放光彩。

轻质碳酸钙与重质碳酸粉体形状不同碳酸钙厂家位置

轻质碳酸钙颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。它的粒径小，粒径一般为1-3μm，分布较窄。它难溶于水和醇，溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。应用特性：造纸中加入纳米碳酸钙可以提高纸张的松密度、表观细腻性、吸水性。

重质碳酸钙颗粒形状不规则，是多分散粉体。它的粒径大，平均粒径一般为5-10μm，分布较宽。它几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀发生泡沸，并溶解。加热分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。

重质碳酸钙与轻质碳酸钙在形状、颗粒大小等方面均有差异，正是这些差异使得它们在物理和化学属性上有不同作用，产生不同的效果。