针对绞吸式挖泥船绞刀的磨损快和挖掘效率低等实际工程问题,对挖泥船绞刀进行切削受力分析,建立绞刀作用力计算模型,利用数值计算方法计算绞刀在不同切削角和包角条件下的作用力,得到了绞刀的切削角、包角与其受力之间的影响关系,给出绞刀切削角和包角的优化理论值范围。
绞吸式挖泥船是航道维护疏浚中的主力船型,但在疏浚作业中挖泥船的绞刀常出现易磨损、易掉落和低切削效率等工程问题,如何让绞刀地工作一直是值得关注的技术问题。有多种因素影响绞刀的##性和##性,其中关键因素有绞刀材料、切削受力和绞刀几何形状等。
4.斗轮挖泥船采用先进的定位桩台车装置 ,由于主桩设置在船中心线上 ,方便了挖泥船定位施工,另外单从减少换桩时间上来说 ,斗轮可提高工效达 15%以上。
5.斗轮挖泥船采用的是外啮合高压双联齿轮泵 ,该泵采用轴向补偿和径向跟踪补偿 ,缩小 了高压区 ,减少了径向力 ,能提高使用寿命,且技术性能良好 ,稳定可靠。
6. 斗轮挖泥船与绞吸挖泥船相比 ,施工稳定性好 ,浚后断面平整 ,易达到施工技术要求。
铰刀头的工作流程绞吸式挖泥船作业的时候,先将绞刀支臂放入水中,之后泥泵开始工作,绞刀头也开始转动。支臂向 下转动直到绞刀头跟河床接触,或达到其##挖深处。挖泥船通过放松右舷锚缆、拉紧左舷锚缆完成绕定位桩的初始运动,这些锚缆是通过靠近绞刀头的滑轮跟甲板上的绞盘连接。将绞盘放松两边缆绳的张力,对于坚硬岩石的挖掘尤为重要。
1、挖泥船绞刀头的旋转方向与其横移运动的方向有时候是相同的,有时候是相反的。种情况,船体运动是由绞刀头作用在土壤上的反作用力带动的,因此其横移作用力比第二种情况要小。当绞刀头运动方向跟挖泥船横移方向相同时,锚缆的预紧力非常关键。若是绞刀头作用力推进船体移动速度比绞盘拉拽速度快时,拉拽绞盘的缆绳会被绞刀头卷起并剪断,这种情况非常危险;
2、锚的位置对于挖泥船所需横移力有较大的影响。绞刀头距离边缆越近,需要的横移力就越小;
3、横移力也受带外界的风、水流、以及波浪等自然条件的影响。
绞吸式挖泥船绞刀头包板焊接工艺绞吸式挖泥船绞刀头包板焊接工艺,包括下述步骤:将待焊接的耐磨钢板与船板开设坡口并装配;在焊前,对坡口表面及每侧距坡口边缘打磨干净对耐磨钢板进行预热;使用船体结构钢焊丝对坡口进行打底焊,然后立即填充焊;在填充完之后立即将焊件温度加热至耐磨焊丝所要求的预热温度,使用耐磨焊丝继续填充盖面,直至焊完所有焊道;焊接结束后立即对焊接处使用保温棉包裹进行缓冷,等焊缝完全冷却后拆除保温棉;在焊后48小时进行无损检测.本优点在于:焊接工艺,能够提高生产效率,保证焊缝的质量,提高产品的使用寿命,减少后期维修成本,焊缝具有一定的耐磨性,取得了较好的综合性能.
挖泥船绞刀头功能及特点常用的挖泥船绞刀头为冠状性,闭合绞齿式,刀片一般分为4片或者五片,根据工作量大小决定绞刀头大小
挖泥船绞刀头功能及特点:
1.自动计量标定系数,自动测量系统零点。
2.结构紧凑运行稳定可靠。
3.对动态零点非线性输料特性进行跟踪处理。
4.具有仪表自诊断和计算机联网功能。
5.重力称量与螺旋输送方式结合,实现动态连续计量。
6.手动置入各种参数,运行操作可手动/自动切换。
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