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双盘弯头球化不良和球化衰退影响因素分析及在生产时的注意事项其一、双盘弯头球化不良和球化衰退影响因素分析
(1)特征在银白色的断口上，分布有肉眼可见的黑点。且黑点多、直径大，双盘弯头表明球化不良的程度比较严重。双盘弯头在观察显微组织时，除了球状石墨外，还存在大量的厚片状石墨。由此造成力学性能达不到牌号所规定的指标而使铸件报废。
(2)产生的原因主要是因为原铁液中的含硫量过高；球化元素残留量不足(球化剂加入量不足，球化剂中的镁含量不够或发生严重偏析，铁液温度过高，处理时球化剂烧损量较大；或处理温度低，球化剂粘结在包底等)；铁液中有干扰元素存在等。
(3)防止措施可以采取对应的防止措施，若炉前检査发现，若炉前检查双盘弯头球化不良后，应及时向处理包内补加适当的球化剂。
其二、球墨铸铁件在生产时的注意事项
一个物品质量的好坏取决于生产这一重要环节，不仅影响产品的外观，对使用性能也有比较大的影响，在生产时注意一些问题，会对减少这种情况有很大的帮助。
球墨铸铁件在生产中的注意事项：
1、球墨铸铁件的流动性较差，收缩较大，因此在生产球墨铸铁时需要较高的浇注温度以及较大的浇注系统尺寸，要注意合理应用冒口、冷铁，要采用顺序凝固原则。
2、在进行研磨球墨铸铁件的情况下，要选择防锈处理水进行研磨的解决。球墨铸铁件零件漆在应用前要充分搅拌均匀，稀释液达到适度的相对密度，在进行涂装或涂装，这一步是很关键的，影响后期的使用。
3、要注意对球墨铸铁件的热处理，球墨铸铁件由于自身的特性，除有特殊要求外，一般不做热处理。加入孕育剂进行孕育处理，进行球化处理，我们都知道铁液出炉的温度比灰铸铁高，一般在1500度以上，为了补偿球化，以及孕育处理时铁液温度的损失。
4、在生产时要严格要求球墨铸铁件的化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁件中锰、磷、硫的含量。
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