速凝剂的技术性能:凝结时间:初凝1~5min,终凝5~12min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%;碱金属含量<1%,无毒、无味、无刺激;细度:80μm孔筛,筛余物小于10%;喷射砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—;喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上。
速凝剂贮存切忌受潮。实验证明,速凝剂在敞开存放3小时后促凝效果减少50%。 为减少回弹量,砂子宜用中、粗砂。石子宜用卵石,粒径应<15mm。 速凝剂应堆放在通风、干燥的仓库中,有效期180天,超期经过试配试验合格后方可使用。开袋后一次使用。速凝剂对钢筋无锈蚀,并能产生微膨胀作用,可提高制品的密实性、抗渗性和抗冻性。
速凝剂作为外加剂的一种在使用中主要提高在潮湿或含水中使用的适应性能。目前,速凝剂的品种较多,但主要反应机理是:速凝剂遇水会迅速水化,产生NaOH,并与水泥中的石膏(CaSO4)生成Na2SO4,使石膏失去缓凝作用。由于溶液中石膏的浓度降低,C3A迅速进入溶液,析出水化物,导致水泥浆快速凝固,同时Na2SO4和NaOH也对硅酸盐矿物,C3S水化起着加速作用。
掺用速凝剂的主要目的是使新喷料凝结,增加一次喷层厚 度,缩短两次喷覆之间的时间间隔,提高喷射混凝土的早期强度,以便及时提供支护抗力。速凝剂应用技术要点如下。使用速凝剂时,需充分注意对水泥的适应性,正确选择速凝剂的掺量并控制好使用条件。喷射混凝土由于水泥用量大,砂率高和速凝剂的影响,干燥收缩值通常会增大,因此成型时要注意湿养护、防止干裂。根据工程要求,选择合适的速凝剂类型。
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