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【苏通机械】滚珠螺杆在使用时的注意事项

滚珠螺杆为精密的机械零件组装，所以在使用时需注意下列事项：

(4) 将螺杆同其它机械零件组合安装时，请不要把螺母从螺杆上取出。如果万一必 须分开时，请使用比螺杆沟槽低径小 1mm 的套管作为辅助制具，将螺母和滚珠一同取下，同时注意不要让滚珠脱落。

(5） 滚珠螺杆的螺 纹沟槽是经过淬火和研磨加工的，如果将外部零部件强行打入螺杆轴或螺母边沿时，滚动沟槽上会产生压痕，所以安装零部件时，请注意 不要对螺杆或螺母施加过分外力。

(6) 如果滚珠螺杆两端的支撑中心轴线和螺母的中心不同心时，则会对滚珠螺杆产生过分的摩擦阻力， 从而产生扭矩增大，发热等现象。使滚珠螺杆出现早期的磨损，大大缩短其使用寿命。因此，安装时一定要校正螺杆的“三点一线”。另 外，安装完后请一定要转动螺杆，使螺母在螺杆的有效行程上移动，确认是否有干涉等异常现象。

丝杆用途

可根据用途选择适当类型。丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

滚珠丝杠是在螺杠与螺母之间安装有gang珠，因此摩擦力小、传动效力高，配上伺服电机可实现准确移动。精度达到0.001mm除实现由旋转转变直线运动外，也实现由直线运动转变为旋转运动。具有磨损小、寿命长可实现同步运动。

滚珠丝杠的常见故障有：螺杆、螺母的滚道和滚珠表面磨损腐蚀、疲劳剥落等，表面疲劳是由于装配不良、承受交变载荷、超载运行、润滑不良等原因引起的。长期使用后，滚珠丝杠的滚道和滚珠表面会出现接触疲劳的麻点以至金属表层的剥落，使滚珠丝杠运动失效从而影响加工工件的精度和效率。

所以提高滚珠丝杠轴承座的装配质量至关重要，从而延长滚珠丝杠的使用寿命、减少振动、提高加工精度。

1、无预压或预压不足：无预压的滚珠螺杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动下滑：无预压的螺杆会有相当的背隙，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的依据是其定位精度没有太多的要求。滚珠螺杆出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量，并在出厂前调整好预压：因此当您定购滚珠螺杆前请详述设备的操作情况。

2、扭转位移太大：螺杆小，刚性越高，细长比的界限一般在60以下。如果细长比太大，螺杆会产生自重下垂。如果滚珠螺杆只以侧支撑。此种设计刚性较弱，应尽可能避免。

3、 轴承选用不当：通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承。尤其是以高爪力角设计的轴承为较佳的选择;当滚珠螺杆承受轴向负载时，一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙。因此深沟滚珠轴承不适用于此。