吉林电捕焦油器型号生产基地「在线咨询」戆的读音

电捕焦油器防爆阀的主要作用如下:

众所周知，在所有净化设备中，只有电捕焦油器一起存在着boom三要素中的两个，即煤气和电火花。所以它在运转中发生boom的可能性比其它净化设备来得多，如大家所知，经常会因空气鼓风机停电，排送机不停电时，此时煤气净化系统呈负压状况，堵截水封内水被反吸，形成水封损坏，空气从水封的排水口吸入并进入充满煤气的电捕焦油器，形成三要素一起存在而boom。有的是再次送煤气时，在送电情况下也可呈现boom事端，这样在电捕焦油器上装防爆阀是完全有必要的，并且是十分有用的。

电捕焦油器的防爆阀通常有两种型式，水平式防爆阀与垂直式防爆阀，这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的构造方式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在塔顶上。

由于防爆阀在正常工作时需要以支撑杆将阀盖顶起，这样利于boom发生时的泄压，而在泄压后又必须将盖立刻合上，避免二次boom，也有的单位采用了无盖的防爆阀，是以胶皮覆盖在防爆膜上，然后用扁钢组成球形的十字防护罩。

电捕焦油器维修时应该注意的事项：

一、维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。

二、电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布浸苯或酒精刷洗并干燥。

三、进入电捕内检查维修时，除按条操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，步骤如下：

1、停电、接地、悬挂警示牌同条。

2、关闭电捕的入口、出口阀门。

3、先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。

4、待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。

5、盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟（操作顺序同上第3条）。 6、关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。 注意：

（1）进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水

（2）开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候，应该在开始开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。

7、在上下人孔盖打开24小时后进行burst试验。用burst取样器在电捕的上人孔处电捕内取样，进行取样试验，试验合格后，方可进入电捕内部检查维修。

四、进入电捕内的检查项目： 1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。

2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或更换电晕线。

3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。 4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干净。

5、检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。 6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。

五、电捕的检查和维修工作进行完毕后，要进行空场试验。

空场试验：高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。

六、维修人员在进入电捕内检查维修时，要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。

七、电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。

电捕焦油器焊接错误事项的注意点：

A.板件和焊条未均匀加热（加热区靠左边或右边、焊条未均匀加热）

B．温度和空气量不正确

C．板件和焊条不够清洁

D．空气中含有水、油和灰尘

E．V形焊缝未先使用点嘴点焊

F．焊条原料不良而使焊道有凹痕

G．板件排列不正确

H．焊接速度太快，焊条仍然保持圆形而导致无法结合或结合不够由于焊接温度高而导致热破坏

电捕焦油器设备的监制与检查：

1、设备制作进程中，如出现对图纸的了解、设备制造质量的不统一，买卖双方应及时协商，洽谈解决问题，其结果以文字记载，作为交工资料存档。

2、设备制作进程中，买方查看和核实合同设备的制造进展。

3、买方在卖方设备制作进程中派人对设备的原材料、设备制造的技能及质量进行监制，并在设备交工前进行设备联合查验，卖方应积极合作。

4、卖方对出厂设备按标准进行全部质量查验，监制人员可随机检查检验报告。

电捕焦油器设备制作、装置技能需求：

1、制造、装置技能需求详见图纸技能需求。

2、电捕焦油器设备的质量保证体系：本设备是经过实践查验的，满意国家和行业对环境保护和劳动保护的需求，各项指标优于。选用的制造技术、电晕极、电晕丝装置、焊接技术、蜂窝板等。我们公司对设备在查验、材料、包装出厂、安装调试、制造等进程，采取质量保证和质量操控措施，保证规划、制造全过程的质量操控，满足项目设备各项指标的需求。