特性:
1、本仪器可通过苹果手机、iPad、pc端无线实时显示和记录炉内温度;
2、采用进口TF存储芯片,8GBi超大存储,任何意外不会丢失数据;
3、一键操作,可采用手动、温度、时间启动也可以通过无线远程启动;
4、自主开发中英文设置仪器、分析数据、实时显示温度软件;
6、可通过PC或iOS系统移动终端无线对接,实时显示温度曲线数据;
7、隔热箱采用航天绝热技术,运用多层复合隔热材料,采用特i制耐高温不锈钢;
8 、每组温度数据均详细记录采样的起始时间、采样频率、采样总点数和热电偶的位置;
9、开始采样前,自动检测各通道热电偶的连接状况;
10、精i确计算由于热点耦在测温板位置的不同而引起的进炉时间差,并自动进行补偿;
11、远程控制仪器、可实时了解仪器内部参数(如电池电量、内部温度等)
12、一键导出数据,方便进行各类图表分析。
1.简化温度曲线测试步骤
通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作,KW800使得温度曲线测试变得异常简单,任何操作员都可以快速取得i佳工艺制程。
2.加快温度曲线的测试过程
KW800采用了的无线实时技术(已申请),可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务,加热炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性,减少所需温度曲线测试次数,并i大极限的减少生产停机时间。
3.温度曲线测试更精i确
KW800可将工艺制程简化为一个数字—Process window indexTM (PWI),这样您就能精i确地了解温度曲线的完善程度。(2)识别原品牌汽车的颜色:配色的第i一步,就是要根据汽车生产厂家的漆码获得原色,以减少修补漆配方与原汽车生产厂家所用的成漆配方的差异。简化后的用户界面能引导操作员完成整个温度曲线测试过程,i大限度的减少错误的加热炉的温度设定和影响产量的各种缺陷。
4.温度曲线测试更轻松
即使是为复杂的产品和要求,KW800也能使制程设定毫不费力,包括无铅规定所造成的狭窄工艺制程窗口,消除温度曲线测试过程中无铅过渡带来的麻烦,同时提高产品质量和可靠性。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为:固熔处理(535±5)℃,保温4-5小时,淬火介质为水,温度为60度,固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟,时效处理(160±5)℃,保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确,铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷,原因有:
1.固熔温度偏低或保温时间不够,强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
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