破碎机的锤头很重要,所以一定要好好保养,如果在生产过程中,操作人员听到破碎机内有异常的敲击声,应立即停机检查。
检查螺杆是否紧固,是否堵塞物料,是否进入设备,锤头是否撞击衬板等,过大或过小的排放粒度可能是由于锤头过度磨损或者筛缝过大、堵塞或者断裂造成的,所以需要使锤头或者筛更滑,清理堵塞物,调整排放系统。
它的原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或者低合金钢锤头的头部,或者是锤头的作业部分用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,然后将两部分复合起来,让锤式破碎机的锤头部分具有高硬度的性质,锤柄部分具有高韧性的性质,让这两部分各自发挥材质的优点,克服单一材质的缺点,满足锤式破碎机的使用要求。
作为破碎机破碎工作完成的关键,破碎机锤头的重要程度不言而喻,而减少破碎机锤头的磨损也是势在必行。下面我们来看看通过哪些方式可以减少破碎机锤头的磨损吧。
1.改进破碎机锤头的制造工艺。如果破碎机配件——锤头存在缩孔、裂纹等缺陷,会降低破碎机锤头的使用寿命。所以应该提高破碎机锤头的制造质量,如:对破碎机锤头材料进行热处理,并采取严格控制铸造温度等措施。
2.合理的工作参数。转子的功率和转速都直接反映了破碎机锤头的线速度和冲击力,不仅与破碎机的生产能力有关,还与锤头的冲击硬化程度有关。因此,应确定合理的转速,以提高锤头在工作初期的冲击硬化程度,减少锤头的磨损也是不容刻缓的工作之一。
二.合理预防锤头的磨损
为了提高锤头耐磨性,在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
锰钢制的锤头磨损后,可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在吹头顶部堆焊过程中,可向堆焊金属中引入成为为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金,而基础合金为的高铬铸铁。添加列立特时,沿锤头顶部填入,使锤头顶部获得较多硬质颗粒。
对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进,提高锤头的利用率,相对延长锤头的使用寿命。锤式破碎机可延续性的使用才是我们要做的重点,我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用,这样太浪费了,而且那些受伤的部分有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。
那么,破碎机的材质都有哪些呢?该如何选择都是我们需要考虑的问题。
一、破碎机锤头有哪些材质
1、锻造锤头
锻造锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断,利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。
2、双金属复合锤头
双金属复合锤头是日常应用中使用非常广泛的一种奈米哦材质。双金属热复合材料生产的锤头比高锰系列材料使用功效长。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板,特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩.....等诸多硬质食疗破碎领域。
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