自开模推出式平板硫化机技术资料
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。而且由于切粒刀杆组件与刀杆连接轴的不同心,在转动过程中就会使切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击而损坏。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比
平板硫化机具有以下优点: ①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少; ②上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量; ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。废旧泡沫塑料再生机属塑料加工设备主要由粉碎机构,进料机构以及脱泡机构组合构成。 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。
单刀立式液压切胶机基本操作过程
1手动控制
接通切胶机电源,启动电动机,按下向上按钮,使切胶刀向上运动一定高度,按停止按钮使其停止。因此整个熔炼造粒过程没有烟雾排出,从而达到了本实用新型的设计目的。将待切胶块防于切胶刀下方底座上,并留有一定切割宽度,按动向下按钮使切胶刀向下运动,切胶结束时,刀架上安装的挡块触动行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关,电磁换向阀阀芯处于中位,切胶刀停止运动。若需继续切胶,重复以上动作。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
2自动控制
接通切胶机电源,启动电动机,将待切胶块放在推胶盘的前方,按下向上按钮,使切胶刀向上运动,同时,推胶盘会推动胶块向前送胶,安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后,电磁换向阀换向,刀架带动切胶刀向下运动,推胶盘同时停止动作,切胶刀将胶块切割下一定宽度。硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成目前进行硬质PVC造粒主要采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。切胶结束时,刀架上安装的下挡块触动下面行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关,电磁换向阀换向,使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶,只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。
PS泡沫造粒机浅述聚泡沫回收制粒方法及流程
一聚泡沫再生资源的制作方法,涉及再生颗粒的加工制备领域,通过选取原料、风干、粉碎,初次除杂、熔化、挤出成型、二次除杂、冷却、切割、质检、包装入库。
选取回收的塑料泡沫→分拣符合标准的泡沫并且进行自然风干→风干的泡沫置于粉碎机中粉碎→粉碎泡沫输送至泡末造粒机中物料斗中→设置好泡沫造粒机物料斗的进料速率→将粉碎物料进行杂质初步清除→物料进入泡沫造粒机开始熔化→熔化后的物质通过泡沫造粒机挤出模头进行初次挤出→物质在通过熔化模头进行二次挤出,除去杂质后,形成线条型塑料→线条型塑料进行冷却→冷却后的线条形塑料进行切割成塑料粒子→对生产的塑料粒子进行成品检验→对成品进行包装入库。通道体中横向设置有相对的两个“Y”型或“T”型料液通道,一个通道分别通向料液进口和上下活塞,另一个通道分别通向料液出口和上下活塞。
以上设计新颖、结构简单,在加工生产时全程自动化,,纯度高,无污染,确保了塑料颗粒的合格率,对人体无害。
造粒生产线分析9种废旧饮料瓶回收方法及缺陷
废旧的饮料瓶回收常用方法:
1、用添加含有磷、钴和/或锰的聚酯稳定剂的水溶液或悬浮液来熔化磨碎的聚酯废料,以防止在制造新瓶期间黄化。此方法允许影响聚合度,该聚合度对于随 后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重复利用是必要的。
2、将废聚酯(scrap polyester)薄片和新聚酯(virgin polyester) —起在挤出机中熔化 并成型为一次性制品。此方法不适于制造制品如饮料瓶, 例如,因为杂质没有充分地除去,并且产物的粘度过低。
3、在催化剂存在下,借助于乙二醇,完 全分解磨碎的聚对苯二曱酸乙二酯瓶,以下称为'醇解 (glycolysis)'。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口,高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。所得单体BHET必须借助于结晶在其再用于重新 缩聚之前以昂贵的方法来清洁。除了通常的聚酯体系之外,此 方法需要许多复杂的工艺步骤和装置。
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