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激光冲孔技术是激光材料加工技术中早实用的激光技术。在钣金车间，激光冲孔一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短。1μm小孔可加工。特别适用于具有一定角度和较薄材料的小孔的加工。也适用于加工强度高、硬度高或较脆、较软的零件上的深孔和微孔。激光可以实现燃气轮机部件的钻孔，钻孔效果可以实现三维方向，数量可以达到数千。可打孔材料包括不锈钢、镍铬合金和哈斯（HASTELLO）基合金。激光钻孔技术不受材料机械性能的影响，更容易实现自动化。在激光切割技术的发展下，激光切割机实现了自动化操作，在钣金行业上的应用改变了传统钣金加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了全自动操作的全过程，推动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提高了一个等级，加工效果突出。

钣金机箱加工过程中，在弯曲、压铆等工艺完成后，应进行表面处理，不同板表面的处理方法不同。冷板加工后，表面一般采用电镀，电镀后不喷涂，采用磷化处理，然后喷涂处理。清洁电镀板的表面，去除油脂，然后喷涂。不锈钢板（镜面板、雾面板、拉丝板）可在弯曲前拉出，无喷涂，如喷涂粗化；铝板一般采用氧化处理，根据不同颜色的氧化背景颜色。机箱加工有很多产品系列，每个系列又可以分为很多规格型号，比如电源机箱、通信机箱、网络机箱等。以及有针对性的机箱定制服务，即非标机箱加工服务。

现在钣金机箱加工已经得到人们广泛的重视，但是在加工的过程中需要严格遵照流程和方法，这样才可以确保工艺质量。在进行钣金机箱的加工制作期间，工作人员需要具备的操作技能，而且要对结构和设备的电气等装置有一定的了解，这样在对设备进行连接和应用期间可以更好的达到标准要求。在进行钣金机箱加工期间，还需要按照物理、化学设计等方式来实现，通过这样的方式方法可以确保钣金机箱的结构达到稳固标准，也可以提升设备的强度。加工操作还需要注重提升产品的抗冲击力，以及耐腐蚀效果等，这些都直接影响到设备的应用情况，在进行加工生产期间这些问题不容忽视。