煅烧黑滑石回转窑生产线，滑石生产技术工艺

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黑滑石的煅烧

1，由于与煤伴生，黑滑石在生成过程中，有机质直接渗入滑石，并在一定温压下，有机质逐渐转变成固定碳，存在于高岭土结晶间隙中，使煤系高岭土呈现灰黑钳子色或灰白色。

2，为了消除碳的影响，可用氧化漂白法来提高白度，如双氧水，，次氯酸钠，臭氧等氧化剂，其白度只能提高到80﹪左右。

3，用连二亚硫酸钠还原只能脱除铁质的影响。

4，采用高温氧化煅烧等方法除碳，可提滑石的白度。

5，一般煤系滑石径煅烧后白度大幅提高，质量较好的矿石，百度可达93﹪以上。

6，煅烧出了脱除有机质提高百度外，含能脱除羟基，从而提高**终产品的孔隙体积和活性。



   【一】高岭土回转窑煅烧工艺


 采用国内的先超磨，后煅烧工艺
流程是--原矿--立磨磨机粉碎--滑石竖式预热器--回转窑煅烧--冷却--筛分包装。工艺过程中每个环节都各有各自的特点。
  
 煅烧前为避免煅烧结块，窑加工成细粉料，矿物杂质如石英云母和黄铁矿等应排除。
 
 物料经竖式预热器加热后由窑尾进入回转窑，依靠窑筒的斜度3-3.5﹪及窑的传动在窑内向前运动。经过预热带加热，煅烧带反应经过900-1050℃高温煅烧，生成熟料由出口流出。
     

    【二】结构组成

   滑石回转窑由窑尾密封装置、托轮装置、轮带、传动装置、筒体、窑头密封装置等主要部分组成。

    突出优势

    1 滑石回转窑中温煅烧超细高岭土工艺技术，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向，这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定；

    2、滑石回转窑分级粒度细、精度高、处理能力大、单位产品能耗低、磨耗小、效率高，得到了很好的开发利用；

    3、粉碎粒度小、粉碎比和处理能力大、单位产品能耗低、磨耗小、效率高、使用范围广泛,是滑石加工的主要组成设备之一. 

    4. 滑石回转窑是滑石生产烧结中的重要设备，一般要求回转窑温度要达到950以上。滑石回转窑也叫做滑石煅烧窑，同时还可以用于铝矾土煅烧、氧化镁煅烧、氧化锌煅烧等。
   

    就滑石当前加工方式言，有机械粉碎和气流粉碎两种方式。而机械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工为机械方式，因此粉碎细粉里有铁含量增加与其他杂质，对应用纯度要求较高行业而言，有缺陷；气流粉碎由于采取

    【五】
   
 　煅烧是为生产特殊滑石产品而广泛应用的方法。它有4个煅烧温度范围：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧，所得的产品应用范围也不同，煅烧滑石用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料；经1000℃煅烧的滑石,用作纸张填料；经过1300～1525℃煅烧的滑石可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。

   
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