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首先是轧机加工原料，钢坯生产设备中的净循环水系统，在这一系统中，只有水的温度发生的变化逐渐升高，但它的品质并没有受到污染，因此回水可以利用余压直接上冷却塔降温后，通过水泵加压送用户循环使用。

为确保钢坯加热炉事故状态下两小时不间断供水，一般采用柴油水泵作为它的循环水系统，为轧机的运行提供稳定的基础。(2)定位轴承内圈的端面，在安装过程中需要压紧了，并且轴向要锁好了，以免使得辊颈配合面出现磨损或者是shao伤。接下来就是轧机自身的净循环水系统了，它主要是为机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。同样的，这里的水只有温度升高，品质不变，可以利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。

既然轧机有净循环水系统，当然还有在其中设置浊循环水系统，这个可以依据用户供水压力的要求，分别为低压、中压、高压三个供水系统，分别供辊道、除尘和轧辊的设备直接冷却水。

由于轧机浊循环水系统中的水使用之后会含有少量油污和氧化铁皮，因此需要先汇入一号铁皮冲渣沟流入一次铁皮沉淀池，然后经过初步沉淀去除大颗粒氧化铁皮后，一部分用于冲铁皮沟，并返回一次铁皮沉淀池内；其余部分经化学除油器去除油污和悬浮物后，上塔冷却、加压供用户循环使用。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置，可实现在线清理工作辊表面的粘铝。

作为冷轧机的重要组成部分之一，轧辊是轧制作业的执行部件，有着无可提代的作用。不管是冷轧机还是轧机，其生产线中总会设置余热处理工艺，目的是为了产品可以在生产线上直接进行热处理，提高其品质。而关于这个部件的规格，首先可以肯定的是，不同型号的冷轧机配备的轧辊直径大小也是不一样的。如果是小型冷轧机的数，由于整机型号小、机身体积也比较小，所以通常只能装配直径为200毫米的冷轧机轧辊。

而中大型冷轧机的轧辊直径就不止这样了，由于其机身相应的增大了很多，所以至少可以配置直径为228毫米的冷轧机轧辊。若是将此材料再经过高频加热的话，甚至可以达到三级钢标准，两肋冷轧机的装配形式为两辊式，也就是说它通常都会配备两根平轧辊，而且这两根轧辊都是以主动轧制为主。除了直径大小之外，不同冷轧机的轧辊其表面的槽位数也不同，直径较小的冷轧机轧辊的槽位数较少，而直径较大的冷轧机的轧辊槽位数较多。

轧机可以实现冷轧和热轧两种加工工艺，分别针对的是不同产品的生产，如果是进行热压工艺的话，需要经历哪些环节呢？

首先当然是原材料的准备了，要选择适合与热轧工艺的材料，并对其进行必要的预处理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加热，这是整个技术的关键所在，通过加热装置将原材料进行干燥、预热以至于达到所需的温度。

接下来是，通过维温均化、挤压增塑、熔压成型，就可以压制出灼热的型块。由于刚从设备出成型的工件还没有完全硬化，所以还需在隔绝空气的条件下，对其进行冷却处理。

对于冷轧机我们了解的大多是冷轧机的生产工艺，在冷轧机的生产过程中需要注意的问题不单单只是生产工艺，一般冷轧机的配套设备都有，轧机，开卷机，平床，磁过滤器，离心通风机，卷取机，主控台，操作箱等，在冷轧机开始工作时，我们要注意哪些问题？这些问题也影响着产品的质量，针对这些。其余部分经化学除油器去除油污和悬浮物后，上塔冷却、加压供用户循环使用。

首先，要检查冷轧机及各油箱是否漏油，各设备运行是否正常，其次，观察各油箱的液位情况，油位过低通知钳工加油，，平床的过滤纸要保证过滤效果，还要根据水位高低假如一定的水，查看乳化液温度，温度过低，开阀加热。

前期准备工作做好，才能保证冷轧机在工作过程中能够良好的运行