经过多年的运行,在大量的电站锅炉和工业锅炉生产过程中,会发现空预器的使用寿命远远出厂检测的使用寿命,为了查明原因厂家进行多年的研究,发现影响空预器使用寿命的主要原因就是空预器腐蚀问题,下面就阐述一下常见的减少管式空预器使用寿命的因素有哪些?
基本所有的锅炉在燃烧过程中,都不同程度的存在着尾部受热面的低温腐蚀问题,耗费很多维修力量,即浪费了资金,又影响生产。通过对尾部受热面的分析,得出几条原因。
1.烟气露点腐蚀
锅炉燃烧使用的燃料主要是燃料油、瓦斯和煤。造成露点腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含SO2、SO3的烟气,烟气经过换热温度下降,当下降到其露点温度时,烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴,即“结露”,“结露”后形成了腐蚀性强的硫酸、亚硫酸溶液,于是对金属设备造成腐蚀。
2.低温式结渣
由于燃料中含有灰份,排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰,同时凝结在低温受热面上的硫酸液体,还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰,使烟气通道不畅甚至堵塞管束,由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用,使壁温降低容易在积灰下形成低温露点腐蚀。
3.恶性循环式加重
空预器的低温粘性积灰使空预器管道的通流面积不断的减少,烟气流速加快,从而使未积灰的受热面管磨损速度。被磨损受热面处空气未被加热,直接进入烟气侧,温度降低,进而并且加快受热面管壁腐蚀和积灰速度,产生恶性循环,导致空预器的腐蚀现象加重。
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