纯PEEK的颜色一般呈现淡黄色,改性(加碳纤,石墨)PEEK一般呈现黑色,加陶瓷的PEEK一般呈现白色,另外还有添加玻纤的PEEK一般是咖啡色。
PEEK不同牌号特性
纯PEEK,使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,韧性好,具有很好的抗冲击性。
加碳纤PEEK,摩擦性能好,机械性能好,因此对于耐磨损的领域使用非常适合。
陶瓷PEEK,吸水性小,不易变形,具有耐高温冲击性,耐加工性,耐摩擦性等许多优越的机械特性
加玻纤PEEK,具有更强的刚性,以及抗蠕变性能,尺寸稳定性更好,更加适合制造一些结构性零件。
PEEK(聚醚醚酮)是一种特种耐高温热塑性工程塑料,具有耐高温、耐辐照、耐化学药品、耐磨损、阻燃等特点,现在已成为许多高技术领域的关键原材料。
PEEK(聚醚醚酮)可以通过连续挤出成型,挤出PEEK棒材、PEEK板材、PEEK管材和PEEK细丝。PEEK型材进而可以用来加工成各个行业需要的PEEK制品零件等。
挤出成型技术包括电线包覆、管棒型材挤出、薄膜片材和单丝的制造。所有挤出机基本上均是单螺杆挤出机,只是机头、口模、定型、冷却、牵引、拉伸、压延、收卷等下游设备各不相同。
PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制,机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小的差异,如果不引起足够的重视,操作不当,会产生炸裂现象,甚至损坏加工设备等情况。
导致材料加工时炸裂的原因:①由于毛坯本身的应力没有完全消除,加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔,由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑,屑子没有充分排出来,挤压造成开裂。⑤冷却不充分,钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高,也会炸裂。⑥进给速度太快,会增加PEEK 棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨,钻孔时钻头的切削刃很快就磨损了,此时如果没有及时修磨钻头,硬钻进去也会产生炸裂。
重要要求 :保持清洁!处理 PEEK 时应避免任何污染。正如您将了解的那样,大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解,因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑 PEEK 之前,务必正确有效地清理螺杆和料筒,确保设备干净整洁,无其他材料残留。
回料可能是污染的主要来源,我们建议您使用设备,并做好其清理工作,确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住:整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致终PEEK注塑零件中出现黑点。
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