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贵阳电镀金刚石磨头工艺询问报价「在线咨询」saw怎么读

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3分钟前 贵阳电镀金刚石磨头工艺询问报价「在线咨询」[光明金刚石058a1f9]内容:

金刚石磨片磨具磨料的发展历史

磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具,其中有大部分的磨具都是通过原料,再加上一些结合剂制造出来的,称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来,做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外,还可以在造纸,玻璃,橡胶,木材等不是金属的材料上面使用,但磨具的使用过程当中,因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因,磨粒会部分或者是全部脱落。

开始在石器时代时的时候,人们就已经有天然磨具的应用了,当时的人们用磨石来加工石刀,石骨,牙器等等工具,到了1872年在美国出现了半天然磨料,选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后,人造磨料向大家推出,采用了人造磨料制造的各种磨具,一一的诞生,为了磨削和磨床的快速发展造就了很好的条件。

天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少,如果说把磨具按成原料来划分的话,可以分为天然磨具和人造磨具,就是刚才我们所讲的,而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的,机械工业当中常用的天然磨具,那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分,分成磨头,油石等等。

有时候根据磨具自身的用料不同,还可以把它们分为两种,分别为普通磨料,超硬磨料,顾名思义,种就是用一些普通的原料制作而成,第二种用金钢石等超硬原料来制作的。

金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的难加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解,多孔结构是粉末冶金零件的特性之一,也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在,粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间,但实际的颗粒硬度已高达HRC60,故在加工过程中刀具出现快速磨损,导致使用寿命低。

并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺,之后硬度更高,而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如FC0208磨片含碳量为0.6%~0.9%,含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高,刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件,刀具就能得到较高的使用寿命。

为了提高粉末冶金零件的切削性能,粉末冶金行业已经对材料采取了独特的处理技术,如封闭表面多孔结构,控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等,丙并取得很好的效果。

二、车削粉末冶金零件的刀具材料

目前,加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具,金属具,金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时,各种不同的刀具材料提供相应的优势。

涂层金刚石磨片磨料刀具:分为物理气相沉积(PVD)涂层和化学气相沉积(CVD)涂层刀具,其中CVD涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具,其中中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性更好,故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时,中温CVD涂层比CVD涂层更适合加工粉末冶金零件。

金刚石磨片原材料迭压法迭压法吋视为滚压法的一种,它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型,凡厚度大于20 mm的金刚石磨具,均可采用此法,它除具有滚压法相同的优缺点外,还有一个特点是能 制造高厚度的制品,此法道工序同样需要出片,与滚压法相同,然后进行迭压,分为两种 方法:1.不用模子的迭压法此种方法是将压出的料片趁热迭在一起,其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些,这样才能保证金刚石磨具的质量,然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉,便可送 至压延机或油压机上进行施压,使其数片粘结在一起,然后便可用模刀进行切型。2.用模子的迭压法这种方法是先将模子进行预热到90〜100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂,以防粘 模。待模子的温度降至70〜80°C时,便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中,装时每片料 片应用手捣平,后盖上模盖进行施压,其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模硫化,流动变形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具在滚压法与迭压法中,热炼和出片时,滚简的温度不宜过高和过低,温度过高时,易生气 泡,粘辊现象,严重时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难,消耗动力大,易损坏设备,对迭压成型的制品,易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度,一般温度控制在45〜60°C范围,对于易产生气泡的细粒度制品,压片的温度 可以采用更低一些。

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