横沥成型控制器定制承诺守信 亿玛斯自动化精密公司中国第一大城市

模内切控制器

1.超高压时序控制器接收合模信号。

2.按设定的延shi时间启动高压输出推动模内切刀。

3.按设定的保压时间保持切刀待产品冷却。

4.启动泄压，切刀退回，完成周期动作。

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后模内切刀切进，将产品与水口分离，切刀保持切进状态，待产品冷却完成前2S，切刀复位，模具打开后，产品与水口呈分离状态。切浇口需在保压完成后切进，切非浇口可根据成型情况任意时间点切。

成型控制器还可以实现以下功能：

生产批次管理：通过记录和管理生产批次的信息，可以实现产品质量追溯和质量控制，提高产品质量和生产效率。

自动化检测：通过与自动化检测设备的配合，可以实现产品质量的自动检测和筛选，提高产品质量和生产效率。

优化设计：通过对模具和成型工艺的优化设计，可以提高生产效率、减少废料和能源消耗，降低生产成本。

成型控制器加工的步骤包括：

开料：将板材进行切割，根据设计尺寸进行裁剪。

折弯成型：将裁剪好的板材进行折弯成型。

焊接：将折弯好的零件进行焊接，例如电机驱动系统、电磁阀等部件的连接。

打磨抛光处理：对焊接的部位进行打磨抛光，使表面更加平整美观。

喷油上色：在零件表面喷上油漆等涂料，以实现不同的颜色和外观效果。

组装：将各个零件进行组装，组成完整的控制器外壳。

包装入库：将组装好的控制器外壳进行包装，然后存入库房以备后续使用。

检验出厂：在出厂前对控制器外壳进行检验，确保其符合质量要求。