wms仓库管理服务至上 标领科技值得信赖手工花灯制作

应用标领冷库管理系统，可以帮助企业建立智慧冷库，解决日常冷库经营问题，打造柔性供应链，节约人力成本，提升冷库服务水平。

1、库位模块管理

针对SKU多、找货难问题，系统可对冷库进行模块化管理，合理规划好库区、库位，每个货架和库位设置的编号，货品摆放一目了然。

同时，仓管员只需扫描库位条码，即可了解货架上商品信息。入库时系统推荐仓位，减少仓管员寻找库位的时间；设置商品条码，实现商品与库位绑定，追溯商品流向。

2、出库管理

创建出库单时，系统会自动进行出库商品仓库检验，避免一张出库单存在多个不同仓库的出货情况，减少找货时间；

创建多张出库单时，会自动校验每个商品的库存数量，一旦出库商品数大于库存数，则不能让你出库，保证出库的准确性；

出库时，系统会指示下架储位，减少仓管员寻找库位的时间，提升找货效率和准确率。

3、库存实时更新

冷库管理系统会记录仓库内的一切操作，每当某种商品入库、出库、调仓时，系统中该商品的库存总量就自动增加或减少。

库位实时更新绑定，不会存在像手工记录信息那样更新延迟的状况。管理者可以通过电脑或手机APP查看库存信息，及时将数据反映给客户，让客户可以及时处理，提升客户满意度。

4、灵活计费结算

支持仓储费、包仓费、打包费、搬运费、装卸费、配货费、过车费、增值服务费等，均可按时间周期或配货单位自定义结算。每到月尾结算时，只需简单操作，即可自动结算每个客户近段时间产生的费用明细和汇总。如需改价，可通过调价单灵活调节。无误后，便可进行结算打印，将结算单发给客户查看，向客户进行收款。

5、自动统计报表

冷库系统提供丰富的统计报表，可用于查看每日收款状况、货主存货明细、仓位出入库管理等，为管理者决策提供准确的数据支持。按日、按月、按年多种数据统计形式，一键生成报表，减少人工核算出现的耗时长、烂账多等问题。

WMS平台是通过物料/成品的入库业务、出库业务、库房调拨、物料配送、以及批次管理、序列号管理、保质期管理、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的数字化仓储管理系统。通过WMS平台对物流的精细化管控，减少物料配送的差漏缺，减少生产等待和错漏装，提升入库、出库、拣料、配送等物流环节的物流效率。

一、WMS功能简单介绍

1、标签格式和设计

支持一维码、二维码，条形码，完全由用户进行自定义设计，可针对不同的产品及包装设置不同的标签格式。标签内容信息由用户自定义，包括标签大小、二维码码制、字体大小等。

2、入库功能

支持无单入库、收货入库、成品/半成品生产入库、销售退回入库、生产退料入库当业务流程。

3、出库功能

支持无单出库、备料出库、生产补料出库、采购退货出库、销售出库、生产领料出库当业务流程。

4、库内管理

支持物料条码转换、调拨、物料/成品冻结/解冻、盘点等业务流程

5、数据自动采集

日常作业数据，员工利用PDA扫描物料/成品条码和储位条码，即可自动采集数据并与任务进行校验，保证作业的准确性。同时任务完成后，数据自动回传到wms系统中，增加/减少对应库存。

6、库存查询

以按物料品号、仓库条件查询物料库存状态，并可预览输出打印及导出Excel表格供编辑；

7、追溯管理

可以按时间、作业环节、员工、物料、条码、供应商、等条件进行追溯管理，保证产品质量。

二、WMS实施目标

1、合理划分好仓库区域，贴上条码标签进行标识，并在系统中进行维护、新增、删除，提升仓库利用率。

2、提高收发货效率，收发货准确率达99%。

3、保证仓库库存准确率，提高盘点效率。

4、防伪追溯：用于网络和商品流向。

5、实现一物一码管理，精细化管理物料/成品。

6、可以与ERP、MES、SRM等系统集成，提升供应链效率。

先进先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的先进先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。

然而在没有上线wms系统之前，企业的先进先出做法，主要是这样的：

1、通过储位来区分批次

仓库在上个月入库了一批货品，然后放在A储位。这个月又进了一批货品，放在B库位，以此类推。同时还会制作一些标签来区分每个批次的货品，并将其记录到电脑中。而这种做法，往往会存在不少问题：

1）比较浪费储位；

2）手工制作批次标签，工作量较大，且容易脱落和污染；

3）人工记录批次号，容易出现错记、漏记情况，且出库时，还需要手工在出库单上写好对应批次号、存放储位；

4）员工有时为了尽快出库或者省事，往往会随便找一个相同但不同批次的货品出库，而这个是很难被发现的。

5）出库完后，还需要手工录入来减少改批次的货品数量。

而有了WMS的先进先出策略应用后，以上的问题不仅得到了有效解决，还有效降低呆滞料库存，提升库存周转率。

1、在货品入库时，wms系统会赋予货品一个批次编号，组成为供应商+货品料号+包装数+入库时间，同时会将标签打印出来贴到货品上，方便辨认。

2、出库时，wms系统会根据先进先出逻辑，告诉你货品存放在哪些库位上、数量多少、入库时间多少。

3、员工按照系统的指引，到了货品库位上后，找到早批次的货品（货品上的标签内容，有入库时间显示的），然后取下来。

4、员工利用PDA扫描储位和货品标签，自动采集货品数据，验证改货品是不是早批次的、数量是否正确了，从而避免了员工随意找一个不同批次的货品出库。

5、若遇到需要某批次出库时，wms系统可以提供跳过先进先出出库功能，让员工可以出批次的货品，非常灵活。

6、出库完成后，系统会自动减少该批次的货品的数量，无需人工手动更新。