压力控制,聚合温度恒定时,在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力,也就是聚合温度。聚合釜气相中,不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬,以降低聚合釜的压力。
料位控制,聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统,以确保料位准确控制。料位控制过低,聚合产率低;料位控制过高,甚至满釜,就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中,造成事故。反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
聚合浆液浓度控制,浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高,引起超负载跳闸、停转,就会造成磁力反应釜内聚合物结块,甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
磁力高压釜设计注意事宜《压力容器安全技术监察规程》的第32条规定:“为防止压力磁力反应釜容器超寿命运行引发安全问题,设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”,也明确了设计单位在确定压力容器设计使用寿命上的责任。应该指出,压力磁力反应釜容器的设计寿命不一定等于实际使用寿命,它仅仅是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计,其作用是提醒使用者,当超过压力容器的设计寿命时应采取必要的措施如:经常测量厚度和缩短检验周期等。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
磁力真空反应釜操作注意事项PID控制加热和搅拌时要注意以下事宜:
(1)加热时应循序加热升温,严禁过快加热,防止温度过冲。
(2)严禁电机在高速运转时直接关机,也不准调速电位器在高速位置时直接开机,否则,容易损坏器件。
(3)加热电位器在不采用PID方式控制加热时,可随时调整加热电压,以降低温度上过冲的幅度。
(4)控制箱需要接地防止过电。
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