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购买耐火浇注料需要考虑的指标问题

1、高温稳定指标。

耐火材料在高温荷载下的变形决定了其体积的稳定性。当在高温下承受小于极限强度的荷载时，塑性变形会随着时间的推移而逐渐增加，直到耐火材料被破坏。这种现象称为蠕变。蠕变率计算公式：P=Ln-lo/LiX。

2、耐压强度指标。

耐压强度可反映产品的组织结构，如密度、均匀性和烧结性能。分为室温耐压强度和高温耐压强度。耐火材料的室温耐压强度对产品的生产、运输和使用性能有很大的影响。选择高强度的原材料和合理的粒度比和骨料形状对耐磨浇注材料的耐压强度非常重要。

3、耐磨性能指标。

耐磨性以磨损体积表示。测试方法是将磨损介质垂直喷在样品表面，测量样品的磨损体积，按公式计算磨损量A=m1-m2/pm1。m2是实验前后样品的质量。耐磨浇注料的磨损量越小，耐磨性越大。

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浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。

主要是耐高温耐磨，用于高温区域抗折强度和耐压强度要求较高的内衬部位。耐磨耐火浇注料的性能根据原料加入不同的配比而定，一般情况下加入高硬强度的耐火骨料和和高强度的结合剂。而一些关键部位因为使用条件苛刻，加入电熔刚玉、电熔锆刚玉、烧结高铝矾土、碳化硅等来满足使用需要。很多情况下，是分所使用条件来定，加入什么样的结合材料。只要是耐磨，就离不开紧密堆积的粒度组成。对于耐磨浇注料来说，一般要求常温耐磨损量不大于10cm3。

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耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料，其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的，这样与其制作工艺离不开。那么，接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。

一、粒度和粒度分布

粒度是指耐火砖原料的粒度。粒度分布(PSD)是指连续范围内不同粒度(以毫米、微米或目表示)颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其塑性、干燥性能和烧成性能有很大影响。原料的粒度分布对耐火制品的体积密度、孔隙率、机械强度和热震稳定性有明显的影响。为了获得质量稳定的耐火材料，除了原料的化学矿物组成外，对其粒度分布也要有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛析和颗粒分析仪测定。筛选分析包括干筛选和水筛选。由于筛网孔径的限制，筛分分析适用于测量粗颗粒(10m)的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和差异细颗粒的尺寸分布。

耐火砖

二、细度和比表面积

细度是指粉状原料的厚度，通常用筛余百分比或标准筛的比表面积来表示，也可以用粒度的组成百分比或单位重量的物料平均直径来表示。细度和粒度没有严格的区别，但前者用来表示细粉原料的粗细。比表面积是指单位质量耐火砖原料的表面积，单位为米/克。比表面积外表面积和内表面积。理想的无孔原料只有外表面积；然而，具有孔的原料除了外表面积之外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多，如气体吸附法、有机分子吸附法和空气渗透法。

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