随着行业的发展,对于产品的尺寸和外观要求也更高,如果采用人工长期进行检查,眼易疲劳导致产品检测效率低且精度不高,用光学筛选机替代人工视觉可以大幅提高生产效率和检验精度,降低人工成本。
光学筛选机可同时检测尺寸、外观、深度及不同材质混料或热处理混料,影像筛选设备,热处理硬度是否达标,可独立涡流使用,多个不良出口,可将尺寸不良和材质硬度不良分开,每分钟300-1200个,筛选机对于产品批量比较多,且光学检测具有速度快,准去率高等特点,所以可提高检测效率,为广大厂商节约成本。
除了机器视觉检测机,东莞市瑞科智能科技有限公司还生产:芯片检测设备、视觉检测设备、光学检测设备、外观检测设备、ccd视觉检测、ccd视觉检测设备、ccd检测机等系列产品,如想了解更多产品信息欢迎访问瑞科网站查看或致电洽谈。
机器视觉可说是工业自动化系统的核心,从物件/条码辨识、产品检测、外观尺寸量测到机械手臂/传动设备定位,都是机器视觉技术可以发挥的舞台,因此它的应用范围十分广泛,行业应用领域更是多到令人眼花缭乱。
检测是机器视觉工业领域主要的应用之一,几乎所有产品都需要检测,而人工检测存在着较多的故障,人工检测准确性低,长时间工作的话,准确性更是无法保证,并且检测速度慢,容易影响整个生产过程的效率,因此机器视觉检测设备在图像检测的应用方面也非常的广泛。
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由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,而且易于自动处理,也易于同设计信息以及加工控制信息集成,因此在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。
机器视觉系统根据操作者选择不同尺寸的工件,调用相应视觉程序进行尺寸检测,并输出结果,针对不同尺寸的零件,排序装置和输送装置可以调整料道的宽度,使零件在固定路径上运动并进行视觉检测,本系统可通过显示图像监视检测过程,也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果。
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随着机器视觉系统的开发与优化,很多传统的人工检测工作,均由机器视觉检测代替,汽车零部件视觉检测应该属于机器视觉系统范畴,用于汽车五金工件尺寸测量,尺寸缺陷,漏翻边,焊错位置,螺母错焊,漏焊,分拣,漏加工等。
汽车零部件视觉检测系统通过识别图像特征,分析计算冲压工件的特征信息,判断产品是否符合要求,并输出控制信号,检测过程为自动检测,异常时给出异常信号,同时对应输出OK或NG信号,并在工控机存储不合格零件图片。
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