CUMA-PU聚氨酯保温板连续生产线
工作原理:聚氨酯泡沫塑料A、B原液经浇注机计量泵以一定比例参数,压力输送进入混合头,混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上,同时和上层面材一起送入到层压输送机,在层压输送机上下链板间发泡固化成型。
板材厚度取决于层压链板的间隙,发泡倍率和板材重量决定于配方;固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边机修边后,被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的所需产品,包装入库。
压片采用直立式三辊压光机成型,三辊为镜面平行辊,内部通水配备恒温系统,后面有六米冷却托架,装置有切边刀,以及有去应力装置。
发泡炉采用新型的加强型炉体,炉体全长工17.98米,平顶高2.4米,宽2米,炉体共分为交联段和发泡段两大部分。配备进口点火器,通过液化气(L.G.P)加热,本炉的特点是能耗低、生产工艺宽、操作灵活、简便、可生产XPE和IXPE,产品宽度60CM~170CM,xpe发泡炉,厚度为3mm~15mm。PVC发泡片材的应用PVC发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点。IXPE薄可生2.5mm 厚可生产7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。发泡炉的尾部装有监视系统,可观察网带和供片运行状况。本发泡炉采用网带传送母板,保证了发泡的连续性和稳定性。
收卷段全长20M.依次通过五辊定型机、风冷系统、表面平滑处理器、自动纠偏切边装置、(可以根据需要添加其它辅助设备。)牵引机、双工位收卷机、本套机组宽2M,所有冷却成型辊均为镜面镀铬,xpe发泡片材挤出生产线,或不锈钢辊,。
全l套生产线中心高度为1.2M全长55M,挤出、发泡、卷取三个工位,所有设备占地面积约120平方米。
聚氨酯软泡发泡机
1、浇注机的浇注量可以在0至蕞大浇注量之间调节,调节精度为1%。
2、本产品具有温度控制系统,达到温度时可自动停止加热,其控制精度可达1%。
3、本机具有溶剂清洗和水、空气吹扫系统。
4、本机具有自动加料装置,可随时任意加料。A、B料桶均可装120公斤料液。料桶设有水夹套,XPS发泡板生产线公司,利用水温来加热或制冷料液,各桶有水视管和料视管。
5、本机采用截门调节A、B料液比例,比例精度可达1%
6、客户自备一台空压机,压力调节到0.8-0.9M
XPE生产主要流程:
1. PE与各种助剂按制粒配方比例称重→平双挤出制粒→
2. PE再与母粒按制片配方比例称重→搅拌机定时搅拌→挤出制片→
3. 加热发泡→冷却定型→切边卷取→品质检验→包装入库。
张家港市帝达机械有限公司致力于片板材生产线,喷丝地垫,高分子床垫生产线,木塑建筑模板生产线,打包带设备,蜂窝板设备,流延膜设备以及多类型的造粒机等塑料挤出设备的研究、开发与制造。
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