轴,并随A轴作一周旋转,其触点在B轴表面形成
的轨迹如图1中虚线所示,它是在垂直于旋转A .
轴轴心线的平面M内的闭合曲线。当B轴是表面
光滑的圆柱体时,该闭合曲线是中心在0'的椭
圆,图中0和0'分别是A和B轴线与平面M的
交点;00'即为A.B两旋转轴的中心线在平面M
内的轴偏差值。
对于圆柱体轴A.B来说,如果轴偏差和角偏
差均为零,这时A和B轴的轴心线重合,千分表在
一周的旋转中,数值将始终为常数;该千分表触点
形成的应为半径RB的圆(图2)。反之,如果存在
轴偏差,那么,千分表在旋转过程中数值就会有变
化;如果存在角偏差,千分表触点形成的轨迹将会
是一个短轴为2RB的椭圆(图3);并且旋转过程中.
千分表读数会不断变化。
根据以上理论分析和实际
应用,其优点可以归纳为以下几点:
a)千分表的挠度。千分表的支架挠
度不可避免,而激光则是“直线”;
b)减轻工作强度。千分表测量时必须不断注
视表的读数,以保证数据的连续性。而激光法只需
测量三个读数;
c)不需反复测量。千分表测量时设备每调整
-次,则需重新安装再测-次。而激光法再--次测
量后,设备调整时可进行实时数据显示,直至调整
到理想状态;;
d)不再依赖于测量人员的经验。传统方法很
大程度上依赖于机修人员的操作经验和分析能力,
而激光法则不再需要“级”的机修人员。
激光对中仪使轴对中这一的复杂的对中过程,变为一个简便的操作过程。目前,我公司检修工程部电器修造作业区及电气一作业区和电气二作业区分别使用激光对中仪,用于电机检修安装过程中辅助检修人员对两个水平安装的机械轴进行对中。
2、激光对中仪的工作原理及优势
过去主要使用千分表法来对中,该方法的zui大缺点是触点受力变化会引起千分表支架位移,影响对中精度,且安装、观测操作不便,工作效率低。
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