由于试件形状的不同,检测部位的不同,所以检验线圈的形状与接近试件的方式与不尽相同。为了适应各种检测需要,人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。
1、检测线圈及其分类
在涡流探伤中,是靠检测线圈来建立交变磁场;把能量传递给被检导体;同时又通过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。所以说,检测线圈是一种换能器。
检测线圈的形状、尺寸和技术参数对于终检测是至关重要的。在涡流探伤中,往往是根据被检测的形状,尺寸、材质和质量要求(检测标准)等来选定检测线圈的种类。常用的检测线圈有三类。
超声波试块的作用是什么?
答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。
当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?
答:应在缺陷的延长方向或部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。
超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分电路工作?
答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
内拉杆涡流探伤内拉杆涡流探伤是一种无损检测技术,用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。该技术利用涡应原理,通过在被测材料表面引入交变电磁场,产生涡流,从而检测出材料中的缺陷。涡流探伤技术具有高灵敏度、快速、非接触等优点,适用于各种金属材料的检测。内拉杆涡流探伤是针对内拉杆这类形状特殊的工件设计的一种涡流探伤方法。内拉杆是一种长条状工件,通常用于机械设备中的轴承系统。由于其形状特殊,传统的涡流探伤方法难以对其进行的检测。内拉杆涡流探伤通过设计特殊形状的探头,使其能够完全覆盖内拉杆的表面,并通过涡应原理进行缺陷检测。该方法可以检测出内拉杆表面和近表面的缺陷,如裂纹、疲劳损伤等。内拉杆涡流探伤具有、准确、可靠等特点。它可以提高工件的质量和可靠性,避免因缺陷引起的故障和事故。这种技术在航空航天、能源、交通运输等领域具有广泛的应用价值。
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