福建橱柜数控开料机品牌承诺守信 安泰明佳数控球鞋除臭

数控开料机的使用特性

数控开料机是目前数控智能加工中心中使用较为广泛的一大类别，它不但可用于木门、家具等各个行业，还有很多工艺品雕刻都可以用到。那么数控开料机有什么特性呢？

数控开料机

一、多分区真空吸附泵配置合理，吸附性好，而且耗电小。

二、双电机驱动的数控开料机速度快，伺服电机驱动的开料机轨道采用直线方形导轨，使用寿命长，精度高；伺服电机驱动的开料机完全脱离的控制方式，操作简单，完全与计算机脱离，使计算机免受恶劣环境的侵害；伺服电机驱动的开料机X轴的防尘结构，避免机器在运转时进入灰尘造成轨道滑块受损的情况。四工序开料机四工序开料机具有四个主轴，支持四把刀气动切换，对于柜体加工也能实现打孔功能，而且也可以加工简单的门型。

三、独特的双齿条结构，每侧的齿轴在齿条上的传动轴由一个增加到两个，确保机器在长时间工作运行的平稳性，不会出现长时间雕刻切割后出现的刻方不方，刻圆不圆的现象。

四、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。

山东安泰明佳数控小编提醒您，在选购的要做详细的对比，进行实地考察，选择合适自己企业的设备。

为什么四工序开料机一直深受青睐？

四工序开料机是板式家具数控开料机当中的一种经济机型，在市场上占据很大比重，新建的板式家具厂，四工序开料机由于既能加工柜体又能加工门板，而且价格较其他开料机低，因此是很多中小型板式家具厂青睐的开料设备。

四工序开料机优点：

一、价格相对来说比价低：适合中小型家具厂使用。即使是十二三万的四工序数控开料机相对于带钻包的机型来说也是价位比较低的。对于一些新建的中小型板式家具厂来说，预算较低，是个很好的选择。

二、门板柜体两用：我们从结构上来说，四工序属于简易换刀机型，是应用四个主轴通过气动切换方式来实现换刀功能。做柜体可以满足开料打孔的功能，而也可以用于简单门型加工。

三、四个机头间距可任意调整，适合不同面积材料的同时雕刻。

四、操作简单：相对于排钻开料中心来说四工序开料机操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也可以完成开料打孔的功能。

如何延长数控开料机使用寿命

1.上机操作人员必须经过严格培训，操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并按照国家机床的操作规程来操作数控开料机。

2. 在对数控开料机进行调整和维修的时候一定要关闭机器。

3. 工作人员在操作木工数控开料机时不要带手套， 因为木工数控开料机在工作过程中主轴的转速一般情况下是非常快，如果不小心碰到主轴刀具很容易就会将手套连手一起带进去伤到手。

4. 工作人员送料时一定要注意手与刃口接触，虽然在操作木工数控开料机是全自动化设备，但是在装卸材料上还是属于手工作业，所以一定要注意。

5. 工作人员在操作数控开料机时一定要按照安全操作规程进行加工作业，特别是一些对数控开料机不熟悉的客户。

6.因为数控开料机内有高压，所以不要自己维修控制柜内的电器，如果需要找电工或者厂家。以免引起不必要的事故。

7.电源电压要求220V(或380V)、50Hz，若电源电压不稳定或周围有大功率用电设备，请一定配置相应的稳定电源。

8.数控开料机用变频器必须有良好接地线，更换主轴后，注意主轴的旋转方向。

9.更换数控开料机刀时，不需太用力，拧紧夹头以稍紧为宜。

板式家具开料机未来的发展

在我国家具产业产值跃居的背景下,我国板式家具机械飞速发展,然而近些年用户对高质量、个性化、多样化及多功能等板式家具的需求不断增加,为板式家具机械行业提出了新的要求。

板式家具是以人造板主主要基材的组合式家具，常见人造板材主要有，刨花板，胶合板，中纤维板，细木板等，在木材资源匮乏的今天，一人造板材为主的板式家具已经成为了我国家具行业的发展方向。数控开料机的使用注意事项近年来，随着科技的发展数控开料机受到了人们的广泛应用，但不论是板式家具生产线，还是单独的数控开料机、木工雕刻机等木工机械设备，在使用操作时都要严格的遵守规则制定，都要按照基本的操作方式去使用。板式家具行业的蓬勃发展为板式家具机械行业的快速发展奠定了坚实的基础。

加工板式家具主要的机械设备有裁板锯（下料机），封边机，数控排钻，镂铣机等，然而为了满足一些板式家具特定的制造工艺，还需要增加涂胶机、冷、热压机、双端铣等机械加工设备，这些板式家具机械技术水平主要体现了四个方面，机械的安全性、可靠性；其中四工序数控开料机在市场上占有很大的比重，很多中小型板式家具企业以及一些新建的家具企业，都会把四工序数控开料机作为首先考虑的机型。机械加工精度，质量及进给速度，准确性，机械数控化与智能化程度，生产线自动化与柔性化程度。随着人们对板式 家具需求量的增肌，质量要求的提高及过内外先进技术设备的引进，板式家具机械行业迅速发展起来，在加工效率，加工精度及设备功能方面不断提高。