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无心磨床操作规程

1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用；

2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；

3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；如果仅是机床部分的投资得到了大量关注，而刀具则没有得到充分考虑，这样并不能达到预定的效果，原因在于它们也可提高生产率。

4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；

5. 磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。

6. 冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。

7. 停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。

无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展

在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。他们认为，在整个机床中，加工刀具的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过刀片切削才能实现。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

一、颤纹(Chattermarks)：工作物上的所有平行线未必就是颤纹，颤纹及是工作物相对於砂轮由振动而发生的结果，所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止，发生锐线的原因是工作物相对於砂轮而振动，工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持1佳精度。原因如下：

·研磨进刀量太大颤纹的发生原因之一是进刀量太大：特别是工作物细长时，此可能性容易查出，也容易解决;可试较小的进刀量，并要检讨是否用稳定扶架，若已用，则确认是否调整适当。

·砂轮太硬此时有很多可行的对策，明显的是改用较软的砂轮，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策：增加工作物速度，维持同样的进给率。利用较粗的削整。可能时，减低砂轮速度。增加研磨液混合物，促进润滑性。以上临时措施要用时试叁个项目。

·未以稳定扶架支持细长工作物细长的工作物，有很多直进研磨作业时，为了保证品质，务必使用稳定扶架。工作物可能相对於砂轮而振动时，要用一个或更多的扶架，当然，细长的工作物的振动倾向大於粗短的工作物。

·传给磨床的振动检查是否有外来的振动传到磨床时，简速的方法是停止运转，在砂轮心轴外壳放一杯水，磨床附近的装置继续运转，则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中，工作物和砂轮高悬於支持面上时，若无特殊地基，很容易受外来的振动影响。

·磨床本身的振动标出磨床本身的振动域，每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时)，这样即可找出毛病所在，然后检查转动零件的状况及作业不当的机构。

1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。

6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。

7、 可选配自动测量仪。