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1.基材表面条件对涂装计划的影响

真空涂层由晶体或颗粒组成。晶体的大小、形状和位置决定了涂层的规划特性。在不同的电镀溶液中，金属涂层的规划特性也不同，主要是由于积累过程的不同。真空电镀开始时，在基材表面产生一些细长的点，即晶核，并随着时间的推移增加单晶量，并相互连接形成涂层。

2.基材表面状况对接触力的影响

接触力通常是指一个物体附着在另一个物体上的范围和水平。如果真空电镀的涂层因机械力或变形而脱落，或被气体吹走或因腐蚀而剥落，则涂层缺乏接触力。

涂层后可提高2-20倍以上的使用寿命；产品或模具的拉伤问题(如拉伸模、拉伸模、翻边模等。)由咬合引起，涂层后可以从根本上处理。

PVD真空电镀后，精密冲压模具的外观摩擦系数极低，降低了加工力。纳米PVD真空电镀后，模具的外观硬度可以提高5到10倍，可以大大降低外观磨损，特别是在高精度加工中。纳米pvd真空电镀涂覆后，冷冲成型和拉伸模具可显著降低摩擦力，显著降低加工过程中的划痕和磨损。因此，寿命可以增加，生产成本可以大大降低。

PVD真空电镀的各种工艺优势对比：真空镀。在真空条件下，东莞真空电镀主要包括真空蒸发电镀、飞溅电镀和离子电镀。通过蒸馏或飞溅在塑料部件表面积累各种金属和非金属薄膜。什么是uv真空电镀：UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。

NCVM，又称非连续涂层技术或非导电电镀技术，是一种起源于普通真空电镀的高科技技术。真空电镀，简称Vacumplating缩写。是指金属材料在真空条件下，通过化学、物理等特定手段进行有机转换，将金属转化为颗粒，积累或吸附在塑料材料的外观上，形成膜，即所谓的涂层。真空电镀与水电镀对比优缺点：真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST。