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多层共挤出复合塑料袋薄膜的结构及其发展趋势通常意义上 ,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下

,通过不同聚合物的组合 ,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析 ,由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜

,使之成为一种趋势 ,并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。阻隔性 在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物

,可提高阻隔层的稳定性。例如 ,设定 PA材 料为阻隔层,其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定,通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。而当采用多层相同的聚合物替代时

,其厚度的设备负误差值明显下降 ,安全系数明显提高。

聚酯塑料袋薄膜的阻隔性能 ,在包装用双向拉伸聚酯薄膜 标准中规定 :透氧系数 :BOPET薄膜透氧系数，

透湿量 :BPPET薄膜透湿量，,厚度。对测试方法的要求，制定测试方法有几项必需的要求 ,其中一些总结如下。 测试方法要快 ,这样测试结果可以用于高产量设各的质量控制

,不耽误生产或发货。抗撕裂性可以采用GB/T7985—2005的标准跌落高度来测量,或者用非标准跌落高度(或支架质量)。不同测试工位和机器的测试结果必须具有可重复性 ,而且要一致 ,这就是说 ,测试应该对试样制备、磨损和测试仪器上的微小差异不敏感。 结果的精度达到要求就成。工业上很少能证明过高精度增加的成本是合算的,通常到百分之几以内的值就能给出所需要的信息

。④结果要具有科学意义 ,必须具有技术意义 ,表示出薄膜的实际使用性能。

塑料袋脆性温度常规测量的测试方法 ,在ASTMD1790和 ASTM D746 是特定温度处 ,塑料在规定的冲击条件下发生脆性断裂。y有一种方法用于薄 塑料薄膜脆性 ;第二种方法用于实际承载条件。这样就可以得出预测低温时材料性能的方法,这对于在各种温度条仵下使用的塑料薄膜来说非常重要。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。这种测试也适用于类似的变形条件 ,而且在测试中用统计方法估算脆性温度,即 50%试样断裂时的温度。自由落镖法测冲击强度给出了在自由落镖冲击规定的条件下使塑料薄膜断裂的能量的测量,单位为质量单位(发射体的质量),落镖从规定高度处落下,使百分之五十试样断裂。塑料薄膜的冲击强度尽管部分取决于其厚度 ,但与试样厚度没有简单的关系。测试的试样应该足够大,所有点都伸到试样夹具垫外。试样应代表所研究的薄膜,应该没有小孔、褶皱、折叠和其他明显缺陷 ,除非这种缺陷是研究中的参数。