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精密机械加工件的工艺流程有哪些同过程如何节能降耗一、精密机械加工的工艺流程有哪些
随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密机械加工,特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工,是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积、注人渗入、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。
一、制订工艺规程的要求和步骤
精密机械加工厂家告诉你，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容：加工工艺(热处理工序)
，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在确定形式的卡片上，这就是精密机械加工工艺的规程，即精密机械加工工艺卡片。
二、精密机械加工的工艺分析，其主要内容有:
(1)精密机械加工厂家告诉你，检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、地加工出来。
三、常用的工艺文件有以下几种。
(1)精密机械加工工艺过程卡片:精密机械加工厂家告诉你，其主要作用是简要说明精密机械加工的工艺路线。
(2)精密机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
二、高精密产品零部件加工过程如何节能降耗
在高精密产品零部件加工企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为高精密产品零部件加工设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，精密零部件定制的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在高精密产品零部件加工工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的高精密产品零部件加工设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
高精密产品零部件加工过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的高精密产品零部件加工方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多高精密产品零部件加工厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的高精密产品零部件加工设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地
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