温州35KV欧式电缆对接箱一进一出带插拔头现货供应

温州35KV欧式电缆对接箱一进一出带插拔头现货供应系统概况

a.  系统额定电压：35kV

b.  系统额定频率：50Hz 

c.  系统中性点接地方式：小电阻接地方式

3.2设备的主要参数 

所有设备均应按照风场海拔高度2500m进行绝缘及温升修正。

    电缆对接箱的技术参数除应满足应遵循的主要标准外，满足以下要求

 注:

1.主回路通6**电流，温升不大于65℃（折算到环境温度40℃）。

2．在与垂直方向成60°倾角及10L/min的雨量下，淋雨10min后，应无进水痕迹。

3．该地区有偶发团雾，箱体内应做好绝缘保护措施。

温州35KV欧式电缆对接箱一进一出带插拔头现货供应技术要求

3.3.1 箱体

3.3.1.1电缆对接箱采用户外金属铠装固定式电缆对接箱方型防雨造型（带防雨帽檐）。外壳材料以≥2mmSUS不锈钢板材制造，覆盖层为静电喷涂而成，涂层漆膜厚度不小于150μm并应均匀，至少15年不褪色，占地面积小、美观，箱门采用两边对开门设计，箱体带防盗锁装置。

3.3.1.2 箱体应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。  

3.3.1.3 主要原器件为35 kV全屏蔽可分离连接器（插拔头）及附件

3.3.1.4 可分离式连接器（插拔头）应为可防渗透的三元乙丙橡胶为部件原料生产，不使用硅橡胶材料；

3.3.1.5 插拔头为全屏蔽密闭结构，绝缘、屏蔽厚度应**产品的电气绝缘水平；

3.3.1.6 接口规格：欧洲标准外锥C型接口（符合欧洲标准 CENELEC EN 50180 和50181）。

3.3.1.7 35kV屏蔽型可分离连接器（插拔头）应按有关标准进行出厂试验，现场试验按电气装置安装工程和电气设备交接试验标准进行。

3.3.1.8外壳颜色为军品绿，并与周围环境相协调。门开启角度大于90°，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的锁。门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。

3.3.1.9 箱体设足够的自然通风口和隔热措施，以**在正常条件下运行时，所有电器设备的温度不超过其**允许温度。

3.3.1.6 箱体有可靠的密封性能，防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部电器设备颜色协调，金属构件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。

3.3.1.7箱门内侧标出主回路的线路图，同时注明操作程序和注事项。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换，其位置应便于巡视。电缆室的高度应满足安装、试验、维修的要求。

3.3.1.8箱体外形尺寸为:__投标人提供___。

3.3.2  接地

3.3.2.1电缆对接箱的接地系统应符合DL/T621-1997《交流电气装置的接地》的要求。

3.3.2.2电缆对接箱的箱体设接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。接地端子配直径不小于12mm的铜质螺栓。

3.3.3 绝缘要求

电缆终端采用全绝缘、全密封、可触摸型式，并满足防潮、防洪水、防凝露的要求。

3.3.3铭牌：（铝合金制），至少应包括以下内容：制造厂名称和商标

型号、名称和出厂序号、出厂日期

额定参数

设计等级和防护等级

3.3.4对接箱门内侧应有电气一次接线图

3.4零配件要求

电缆对接箱的零配件质量**，并注明主要零配件（带电指示器、电缆故障指示器、避雷器、电缆插拔头、对接套管等）的生产厂家、型号、标准、标号、批次等，应符合有关的国家或国际标准，并提供相应的出厂和验收证明。

温州35KV欧式电缆对接箱一进一出带插拔头现货供应监督制造

4.1在生产前将电缆对接箱内部空间结构图、柜内所有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给需方，经确认后方可生产，否则，需方有权要求供方更改其认为不满足要求的产品。

4.2需方对设备关键工序实行监造和见证。供方必须在总装及出厂试验等工序开始前5天以文字通知需方，需方应在3天内以文字答复供方是否去见证。

4.3  需方有权对设备进行厂内及现场抽检，供方积极配合。

5．试验

电缆对接箱应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书3.3条款的要求。

5.1 型式试验项目

5.1.1 绝缘试验，包括雷电和操作冲击试验；5min工频耐压试验；人工污秽试验(包括凝露试验)；局部放电试验及直流压试验。

5.1.2机械试验，机械操作试验；常温下机械定性试验；端子静力试验。

5.1.3  主回路电阻测量。

5.1.4  短时耐受电流和峰值耐受电流试验。

5.1.5  长期工作时的发热试验（温升试验）

5.1.6  容性电流开合试验，包括空载架空线路；电缆的开合试验；多组电容器并联下的开合电容器组试验。

5.1.7  小电感电流的开合试验，空载、起动、制动时电动机的开合试验。  

5.1.8 环境条件下的试验，包括高、低温试验；湿度试验；密封试验；地震考核。

5.2出厂试验项目

5.2.1  主回路的工频耐压试验

5.2.2  辅助回路和控制回路的工频耐压试验

5.2.3  局部放电测量（电缆附件）

5.2.4  测量主回路电阻

5.2.5  机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气、机械联锁装置功能的试验 

5.2.6  仪表、继电器元件校验及接线正确性检定

5.2.6  在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。