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激光切割

可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光切割气体的消耗

激光切割气体的消耗如图4和图5所示。由图4可以看出，对于δ0．5mm-δ6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氧气气体体积随着使用压力提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。

切割碳钢使用纯氧作为辅助气体．本激光加工中心可以切割碳钢板的大厚度可达8mm．对厚板其切缝为0．3mm。对薄板其切缝可窄至0．2mm左右。

激光切割机原理

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺。

利用激光热切割原理，将激光照在金属表面，利用高温将金属熔化或气化，再用高压气体将熔化的金属液体吹开，成为金属激光切割机。

随着制造业的快速发展，金属切割产品也呈现出多样化、发展趋势，而传统切割工艺，就像一块短板，越来越制约着行业的发展步伐。