自动电镀生产线与手动的区别 手动电镀线是靠人工来操作,进槽出槽都是靠人来控制,做少量的要求较高的精细零件可以,但是做大批量的活效率低,而且由人来控制,有的问题追溯起来较麻烦。现在的电镀设备科方便了,它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割,它的技术含量高,人们空余根据自己的需求自己调节直径,就在一台电镀设备上就能够完成。全自动线适宜工艺成熟的大批量生产,手工线适宜生产要求较为精细的自动线上不容易生产的零件。自动电镀生产线是由机器根据编订的程序来自动运行,过程统一,适宜大批量的生产,。但对于一些特殊要求的精细零件,自动线不如手工线那么方便和可操作性。
全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同,设计不同的装载方式和运行节拍,编制相应的运行程序后,行车会自动按系统要求动作,从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制,具有很强的抗干扰能力,保证系统长期连续稳定运行。要对振动机构上的所有轴承进行一次检查,上一次润滑脂,对严重磨损的轴承要进行及时的更换。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能,便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示,对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。全自动电镀生产线系统具有良好的人机界面和数据库功能,人机界面采用全中文显示,操作简单,可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。
机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。特别设计旋转+抛动机构,获得彻底均匀清洗。对行车的电机及减速机进行一次检查和维护,查看其整个传动装置,保证其正常运行。为全封闭设计,简单可靠,维护容易。槽体全进口不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观大方。设置有清洗剂循环回收系统,降低生产成本。设置液位控制系统,确保机器正常工作。设置快速热风干燥系统,快速干燥工件。设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。采用独特的超声波发生线路,超声强劲。采用先进它激式超声波发生线路和进口换能器,能量转换。结构紧凑,生产。
机械结构简单,动作稳定可靠,设备维修费用低。生产线采用了PLC可编程序控制器的自动控制系统,控制简单、稳定、可靠。适用于大批量零件的生产,已广泛用于汽车和摩托车零件的电镀生产。
该生产线适用于固定镀种生产使用,可变换电镀时间,主机采用机械转动,具有稳定性高,占地面积小,产量大,镀层均匀且光亮等优点,适用于中小型五金件,塑料,电路板之产品的电镀生产.可24小时连续生产。
电镀设备生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备,它不仅,节省了大量人力、物力,改善了生产环境,而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。电镀生产线在支架上设置有中轴,中轴上安装有轮盘,轮盘中心设置有中心孔,轮盘的中心孔旁固定安装有鱼眼轴承,轮盘通过中心孔安装在中轴上并绕中轴转动。它是电镀行业摆脱小作坊式的小本经营状态转向现代化大规模生产和增加品种内容的必然产物,是改变我国电镀工业落后面貌的必由之路。电镀自动生产线的应用范围很广,它们适用于清洗、发黑、电泳/铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。由于电镀自动生产线多为非标设备,种类繁多,性强,组合形式千变万化,
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