由酸槽底部注酸可以用大流量的酸液托住带钢, 防止带钢表面接触槽底而划伤, 并利于穿带; 侧面注酸可以提高边部酸液的紊流强度, 增强带钢边部酸洗效果。为了利于穿带, 酸槽底部入、出口均有花岗岩制成的导向台, 出口设置顶部导向板, 且酸槽内腔宽度尺寸向出口方向逐渐减小。酸槽的长度取决于机组产品规格中带钢的厚度和是否设置缝合机。一般酸槽长度为11 ~20 m, 带钢越薄, 酸槽越短。
酸洗生产线主要特点:采用浅槽紊流式酸洗技术。酸洗带钢具有较高而且稳定的张力,使带钢能平稳移动。酸洗槽内的紊流可产生zui适宜的酸洗条件;通过紊流方式,可以快速加热带钢并去除带钢表面的氧化铁皮,提高带钢表面的清洁度。紊流方式的酸液具有较高的动能,酸洗时间短、生产。充分考虑水、酸、蒸汽等介质的综合利用,有效降低生产成本。
线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少,是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序,冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺.此种工艺并不适用予毛坯的酸洗,对于粗规格的线材,由于拉拔后残留的磷化层较厚,还会引起挂铅,尤其不利于钢丝,并且成本较高。
前处理隧道设有检修门和检修平台,隧道上方设有悬链保护装置,气流分布合理 ,能有效地阻止水雾和废气对悬链的侵蚀,储液槽设有双层过滤装置, 在清理时也能对循环泵起到很好的保护作用,采用进口计量泵添加磷化主剂和促进剂,提高工件的成膜率和成膜质量,酸洗生产线经酸洗工艺处理后的钢带,可获得光泽均匀的洁白表面,满足轧制工序的工艺要求,有效提升产品品质和市场价值。
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