重锤料位计连续料位计

重锤式料位计

应 用  

l 重锤料位计测量粉状、颗粒状及块状固体物料

l 煤厂、电厂、钢厂 M重锤料位计连续料位计理

特 性  

l 吸收了国内外同类产品的优点

l 独特的结构与传动方式

l 克服了以往许多其它形式的重重锤料位计连续料位计计经常出现的问题

l 可以计算机远程遥控探测

l 自动与手动并进

l 运行可靠、探测自如、维护量小、应用面广

产品描述  

MH7190重锤料位计重锤式料位计重锤料位计（一次表）安装在料仓顶部，料位计传感器的探测过程由控制显示仪表（二次表）发出的 信号控制。一次表传感器由可逆电机、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。 当传一次表传感器接到探测命令时：电机正转带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由 仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示 仪表得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到 仓顶原始位置，完成一次探测过程。 在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字 显示，并在后面板端子上输出 4~20mA 电流 (不需外加 DC24V) 。

1.  传感器

测 量 范 围： 0~8 米，0~16 米，0~32 米（特殊规格可协商）  测 量 精 度： ±1％  重 复 性： ±1％  分 辨 率： ±3cm 探 测 速 度： 0.15m/s  测 量 带： 不锈钢钢丝绳  重 锤 重 量： 1kg(0~16m)；2kg(0~32m) 电机停转力矩： 5N.m 功 耗： 运行时 60W / 90W / 180W（与电机选配有关）  环 境 温 度： ­30℃~+60℃

2.  控制显示仪表

电 源 电 压： 220VAC±10％；50Hz±1Hz  功 耗： 静止时 15W；运动时 75W / 105W / 195W 环 境 温 度： ­30℃~+60℃ 数 字 显 示： 4 位 LED  电 流 输 出： 4~20mA（不需要外加 24V）  电流输出信号精度： ±1％  定 时 时 间： 15~130 分钟（或按用户要求定）  与传感器大距离： 500m 重 量： 2kg 外 形 尺 寸： 宽 163×高 80×长 280 开 孔 尺 寸： 宽 151×高 75

三、工作原理

安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信  号控制。传感器由可逆电机、减速机、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等  组成。（见图 2）  当传感器接到探测命令时：电机正转，经减速机带动齿轮轴和绕线筒转  动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而  失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号  立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停  转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。 在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到  料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出 4~20mA 电  流。(不需外加 24V)

安装和接线

1.一次表的安装  

（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：  测量点的选择应避开进料口及下料口， 并尽可能选择在装料及卸料过程  中均近似于等高测量的位置。  在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直  线上、距仓顶圆心距离为半径的 2/3 处作为安装位置。 在电厂煤粉仓上， 为了与原  手摇探锤数据更好的对照， 应该  选择与原手摇探锤距离较近的  位置。 要求测量点下方无铁架等  杂物，以免防碍测量。

（2）准备法兰、钢管及钢板（见图 4、图 5、图 6）  约 300x500mm 铁皮仓顶不用此板， 水泥仓顶应准备此  板。在铁板上开孔，孔径=铁管外径 δ=8~10mm。 如料仓为露天，需要加防霜罩，所  以L要求固定到仓顶后高度为100mm左  右， 如在有房屋的条件下， 可加长至 300 ~400mm。 （

3）焊接：

 ●铁皮仓顶：  图 5 钢板

（3）焊接：  ●铁皮仓顶：  图 5 钢板  图 6 L  内径φ80~φ100  法兰  图 4 4~φ18  φ114  φ195  φ160  φ108  φ95 1.5  14  5 ­ 6 ­ 将法兰与铁管焊接好，注意相互垂直。在仓顶适当的位置开孔，孔径= 铁管外径。将铁管焊  在仓顶圆孔上。注意  用水平尺找好水平。