连续式混炼机大件依次为:交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
2、采用POMini双混炼转子结构,转子材料为38CrMoALA氮化处理,广东连续式密炼机,转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理,高耐磨。
3、减速箱和分配箱功能分开,分两个部分,保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少,而且减速箱不用考虑轴向推力的问题,故障率大大降低。分配箱输出两个转速,左右转子速比1:1.05
有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化,混炼的均匀性好。
2:连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热,控温准确,避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
3:在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值,运行平稳,有效的节能,昆山连续式密炼机,大大降低能耗上的投入:,从而提高您的产品价格优势。
双转子混炼机注意事项:
打开电源后观察仪器仪表是否正常。
对比之前所做物料对本次所做物料是否有影响。
温度到达后试运转设备是否有异响。
检查循环水系统是否正常。
检查升温控温系统是否正常。
检查设备润滑油是否缺少。
双转子连续式密炼机优点:
1.采用先进的失重式喂料系统,自动化程度高,生产;
2.连续生产,配方生产状态稳定,生产的产品品质优良;
3.连续运行,需要的操作人员少;
4.母粒生产车间环境干净清洁;
5.螺杆机筒自洁能力强,变换胶料方便;
6.更节能,更高产量;
7.优异的混合混炼效果,物料更加分散;
8.安装、维护费用低。
作原理:
连续式密炼机明显的特征是连续供料,其生产率给予喂料速度,保证恒定供料,可以提高转子转速,得到更大剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排角温度、密炼机在常压下操作,形成独立密炼环境,完全不受成型要求的影响。
连续式密炼机适用物料:
1、炭黑母粒
2、钙粉填充母粒
3、滑石粉填充母粒
4、功能母料
5、高浓度色母料
6、阻燃母料
7、电缆料
8、高填充物料等
9、改性料
10、热塑性弹性体
等等
连续式密炼机的操作方法打开密炼机的电源、开关等,给密炼机先预热,同时还要检查一些其他的风压、水压、电压等是否符合标准,测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否处于正常状态等。
实际配方确定好了之后再准确的称量出配方中各种原料的用量,再将生胶、小料、促进剂等分别放置,然后再在按照顺序在置物架上排列好。在计算一次炼胶量和实际的配方的同时,要先按照密炼室的容量和合适的填充系数来进行合理的安排。
连续式密炼机预热好过后,先要稳定一段时间,再准备好炼胶,将上顶栓提起,再将已经已经准备好的生胶从加料口投入到密炼机中,炼胶时间定按具体材料而定。
东莞昶丰机械是专职生产连续式密炼机的厂家,从小型到大型都有提供,除了标准型号,还可以接受客户非标定制。
连续式密炼机混炼加料顺序对混炼胶有什么影响?连续式密炼机混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充分混炼,混炼中胶料顺序加入不当直接影响混炼胶质量,会导致配合剂分散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等,因此加料顺序要合理安排。由于固体软化剂一般分散比较慢,在混炼时直接与生胶一起加入密炼机中。先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时间混炼再加配合剂,配合剂一般按用量小、作用大、难分散的配合剂HY5S6J2L先加,用量多、易分散的配合剂后加的原则加入。炭黑的分散效果是保证胶料质量的关键,炭黑的分散情况与其本身结构相关。炭黑的粒径越大,结构越低,混炼生热性越小,混入生胶中越容易,但进一步分散就越困难;炭黑粒径越小,结构度越高,混炼生热性越大,混入生胶中越困难,但进一步分散比较容易。
密炼机混炼是在快速、高温、高压环境下进行的,装胶容量大,混炼时间短、生产。密炼机混炼效果好坏受很多因素影响,除了与加料顺序有关,还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。下面和大家分享一下密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响。
小量药品对胶料有很重要的作用,应该在生胶加入后加入,以便确保足够的混炼时间、均匀分散,如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等,当然促进剂要在后面与硫化剂一起加入。防老剂紧随生胶加入可起到保护生胶的作用。
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