1、降低成本
与传统施工工艺使用木方相比,降低40%-60%的成本。
2、损耗仅1%
与传统工艺比较,钢木龙骨损耗仅1%左右,尺寸误差小,由于受力强度高。
3、安装效率高
钢木龙骨周转使用中变形较小,在操作工艺上简便,模板安装效率较高。
4、回收率达98%
钢木龙骨回收利用率高,回收率可达98%。
5、减轻资金压力
在资金短缺的情况下,使用单位不承担资金的压力,而是由租赁单位承担。
6、易装卸运输
钢木龙骨可以打包,利于塔吊或叉车作业,便于运输和装卸,也节省了人工装卸费用。
7、展现文明施工
施工现场场地干净整洁,提高文明施工水平。
8、节能减排
钢木龙骨可反复周转使用数百次,大大降低了木方的用量,切实落实节能减排、绿色施工,可以产生较大的经济效益。
钢木龙骨具备了节能、节材、节费、提高施工效率等优势,为客户提供快捷、节能、环保的新型建筑周转材料,从而让客户达到降低能耗、降低成本、提高工效目的,以技术创新为先导。
钢木龙骨的使用使混凝土构建成美观,更为平整:因为钢木龙骨强度高,在承受混凝土压力时,几乎无变形,所以使混凝土构建成型后几何尺寸标准,平整度和光亮度更高。常用长度规格mm:1000,1500,2000,2200,2400,2700,3000,3200,4000等,同时有连接套,并可连接成任何需要长度。在实际工程应用中,钢木龙骨行情,可以节约木材95%,周转次数是木龙骨的40倍以上,使用寿命可达15年以上。该产品重量轻、荷载大、周转方便,节省工时的同时,有效的降低了施工成本。
产品特点:
(1) 因为外龙骨为矩形管或方钢管,其外形尺寸、平整度都相当标准,**了本新型复合龙骨的高度、宽度、上下面的平整度,**了施工中龙骨摆放平稳和模板铺设平整的要求。
(2) 因为保留了连接带,**了同材料连接整体性,两侧的拉结力大大增强,并且四个角成标准的直角,所以不容易扭曲变形。
(3) 因为复合龙骨的材质和定型结构的稳定性,使用寿命延长,承受荷载能力大。
(4) 加固内龙骨,只需两颗钉子,无需再用螺丝拉结,这样既降低了制作成本,也利于施工和打包装卸运输。
(5) 本产品生产采用了的高科技机械设备,降低了制作成本,符合低碳排放和环保的。
钢木龙骨产品特点:
1.节省周转材料:普遍木枋的架管支撑间距是600-800mm,用钢枕木能达到1000-1200mm。用钢木方时,所用架管、扣件、顶托也能节省一部分。
2.混凝土构建成型美观、平整:因为钢木方强度比普通木枋强度高,在承受混凝土压力时,无变形,所以使混凝土构建成型后几何尺寸更为标准,平整度和光度更高。
3.可重复多次使用,节省木材,保护森林:钢钢木方c型钢可重复连续使用15年以上。
钢木龙骨,也称钢包木和钢木方,是由钢管和木方组成,采用国标Q23**镀锌带钢管,规格标准50cm*50cm,壁厚有1.5mm和1.8mm,镀锌含量每米60-80克。双面冲压开孔成型,孔型2.5cm宽,15cm长相邻两孔间隔10.5cm,既减轻重量,又**荷载。管内部填充木方为4.65cm*4.65cm的花旗松木、铁杉松木,硬度高,抗磨损性强,稳定性好,韧性强,不易形变和腐烂。装配木方饱满度93%以上,钢木龙骨用途广泛操作简便、省时省力、力理面积均匀、便面平整等优点、大大节省了工程进度和材料成本。产品规格:50*50,50*70,40*40,40*60。壁厚1.5mm-2.5mm之间,双面冲孔成型。孔型2.2cm宽,15cm长,两孔间隔10cm-15cm,即减轻重量,有**载荷在建筑施工中,墙体模板加固传统施工是竖向龙骨,采用40*80mm木方,横向主龙骨采用双排钢管,竖向龙骨间距150-200mm,横向主龙骨间距450mm。模板新型加固体系钢木龙骨,减少了周转材料的投入,降低了劳动力,也减少了搬运及吊装次数,提高了施工效率,保障了施工进度。
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