化工泵不出液体有哪些解决方法

化工泵是把机械能转换能液体的能量，用来增压输送液体的机械。由于在化工、医药企业中应用很广泛。其中产品中有很多存在腐蚀性，这就需要泵有其他泵没有的特性，这也是其应用广泛的原因，在使用中有时候会遇到不出液体这样的现象，那我们要如何处理呢？

1.启动后不出水
泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
解决：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将耐酸碱化工泵的管口压入水下0.5米。
2.启动时泵不转
填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承。减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。
解决：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
3.化工泵发热轴承损坏
滚动轴承或托架盖间隙过小；耐酸碱化工泵泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
解决：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。
4.启动后流量不足
转速不配套或皮带打滑，使转速偏低，轴流泵叶片安装角太小，扬程不足，吸程偏高，底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损，出水管漏水严重。
解决：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低耐酸碱泵安装位置；密封泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。