粦对镗床工作台的石墨化影响不大。镗床工作台粦和硅一样可使铸铁的共晶点左移，当铁液中的粦含量达到1时，可使共晶点含碳量在铁液中减少0.3。
在生产实践中镗床工作台中含粦量较高时，平台铸件产生粘砂、气孔等问题的倾向明显减少。粦还可以降低液相线温度，使流动性提高，有利于获得完整的铸件，特别是在浇注薄壁件时，镗床工作台含粦量可达0.5—0.8。有时为了提高某些铸铁的耐磨性能，还会有意识地加入一些粦，如机床床身、数控机床铸件等，粦含量可达0.6以上，称为高粦铸铁。
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改进镗床工作台的脱氧工艺，能提高镗床工作台的抗裂性能。镗床工作台件晶界的氧化夹杂物是热裂形成的主要原因之一。提高脱氧效果，减少氧化夹杂物并改变其分布状态可以减少铸钢热裂倾向。实验证明，采用综合脱氧比单独进行脱氧的效果地好得多。这是因为镗床工作台脱氧产物的尺寸要比单独脱氧时大得多，因而有利于钢液将脱氧产物排除。镗床工作台综合脱氧方法：碳钢和低合金钢先加锰与硅预脱氧，以铝终脱氧。不锈钢钢用硅钙粒子与石灰进行扩散脱氧，然后再用块状硅钙作沉淀终脱氧，理想的办法是采用多元复合脱氧剂。
控制镗床工作台的结晶过程，使初晶组织细化，减少热裂倾向。采用悬浮浇注法，即在钢水浇注的同时通过浇口或其他通道加入细颗粒金属粉末使初晶组织细化。例如ZG35#碳钢浇注时加入2的锰铁粉:浇注铬钼合金钢时加入粒度0.1毫米的钼粉，均有细化晶粒，提高机械性能减少铸件产生热裂问题的作用。
镗床工作台浇注条件方面，浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，镗床工作台浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等问题，所以根据铸件结构特点，应分别按以下方法生产为好。
在镗床工作台浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时，镗床工作台的浇注温度控制在1540℃左右，型壳的温度大于650℃，即要求红壳浇注。对于壁厚大于20毫米的铸件，镗床工作台的浇注温度选择在1530℃左右，型壳的温度在400℃以下，甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。当遇到壁厚不均匀的铸件，镗床工作台的浇注温度取1540℃ .型壳的温度在400-500℃左右，但严格执行先快后慢的浇注方法。镗床工作台浇注后待钢液凝固后，应将壁厚部分的型壳先去掉，让这部分先冷，以达到铸件收缩均匀之目的。以上是针对容易产生热裂的碳钢铸件采取的措施，镗床工作台可参照进行，但浇注温度需适当提高30-60℃左右。
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