PE给水管和PE燃气管生产执行标准不一样，管道承压也不一样，环保标准也不同，所以是不能通用的。
国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。
在实施PE燃气管道敷设设施时，不仅要满足金属燃气管道敷设的相关要求，还要根据PE燃气管道本身的特点进行安装。由于PE燃气管强度低于金属管强度，所以在安装过程中必须控制PE燃气管的外部载荷。PE燃气管道的埋深应符合《城市燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》，其中规定水田埋深不小于0.8m;水深不小于0.6m;巷道布置时，埋深不小于0.9m。由于聚乙烯输气管道具有良好的柔性，其弯曲性能特别好。但是，当弯曲过渡时，管道外会产生拉应力，管道内会产生压应力。当它超过一定的极，就会发生蠕变损伤。在施工过程中应尽量避免这个问题。此外，PE燃气管道不能通过腐蚀性、性、可燃性的长度，不能通过大型建筑物或建筑物底部，也不能与电缆等管道在同一沟槽内。如遇穿越，必须采取特殊保护措施。
管道安装完成后，应使用压缩空气作为气体管道的净化介质。吹扫压力不应超过管道设计压力，一般在0.1MPa-0.3MPa之间，吹扫温度不应超过40℃。海关不能低于20m/s。
Q1:PE燃气管焊接工艺评定的目的是什么?
A1:目的是通过热熔对接焊、电熔承插焊和电熔鞍焊接头
性能评估，验证所提出的焊接工艺和参数的正确性。
Q2PE燃气管焊接过程中需要评估哪些单元?
A2:PE燃气管道元件制造单元和管道安装单元均要求焊接工艺资质。
Q3:在什么情况下需要焊接工艺资质?
A3: 1。PE燃气管进行热熔对接焊接时，应在下列情况下进行焊接工艺鉴定:
(1)采用TSG D2002-2006规则或其他焊接规范推荐的焊接工艺参数，工艺参数
(2)不同原料等级的管件焊接在一起;
(3)PE燃气管相同原料级管件，熔体质量流量(MFR)差异大于0.5g / 10min;
(4)管道构件对焊接有特殊要求;
(5)施工环境与焊机工作条件存在较大差距。
PE燃气管是聚乙烯塑料，基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE燃气管道对接焊缝，该方法提供了高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、后者主要用于输送。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄漏造成伤害。PE燃气管性能特点： PE燃气管，主要采用熔接连接(热熔连接或电熔连接)形成同质连接体系，使管道系统一体化，与橡胶密封类接头或其它机械接头相比不存在因接头扭曲造成泄漏的危险，其接口的抗拉强度及强度均高于管材本体强度，连接紧密，施工简易，管材重量轻，降低施工劳动强度，有效缩短工期和减少施工费用同时也确保了整个管道系统的安全性。 PE燃气安全管道是一种高韧性管材，其断裂伸长率一般为500%以上，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。其低温脆化温度极低，可在-60~60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂，管道受外界冲击变形而不影响管道运行并可恢复。柔性管道可实现“管和土共同作用”，有效保证管道安全。