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冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。
1、切断电源，防止触电，等待减速机冷却下来无燃烧危险为止。注意:换油时减速机仍应保持温热。
2、在放油螺塞下面放一个接油盘。
3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞将油全部排除。
4、装上放油螺塞。
5、注入同牌号的新油。
6、油量应与安装位置一致。
7、在油位螺塞处检查油位。
8、拧紧油位螺塞及通气器。
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检查接触器触点、线圈芯和接线螺钉是否可靠，机械部件是否灵活，以保持良好的技术状态，确保减速器在启动时不会燃烧。减速器启动装置的技术状态在减速器的正常启动中起着决定性的作用。实践证明，绝大多数燃烧的减速器主要是由于启动设备操作不当造成的。
减速机运行时，进气口周围至少3米处不得有灰尘、水渍等碎片，防止减速机内部拉出、短路介质或损坏电线绝缘层，导致匝间短路、电流增加、温度升高、减速器烧坏。因此，为了保证减速机具有足够的绝缘电阻和良好的通风和冷却环境，减速机可以在长期运行中保持安全稳定的工作状态。
检查传输是否灵活，可靠；联轴器的同心度是标准的；齿轮传动的灵活性等。如果发现有卡住，请立即停止查找原因并运行。如果减速器过载，主要原因是拖动负载过大、电压过低或驱动器造成的机械堵塞。如果过载时间过长，减速机会从电网中吸收大量的有功功率，电流会急剧增加，温度也会相应增加。在高温下，减速机的绝缘会老化和燃烧。因此，请保持减速机以额定电流运行。
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蜗轮减速机优缺点
（1）优点：
1.可靠性较高。由于减速传动链条简单，蜗轮和蜗杆等零部件经过精密设计和制造，因此运行时噪音小、可靠性高。
2.速度比较恒定。蜗轮减速器的每个齿轮副之间是直接相连的，因此速度比较稳定，减速比准确，而且倂能反转，具有叠加减速的作用。
3. 扭矩输出高。虽然蜗轮减速的减速比较小，但是因为其可实现大扭矩的输出，因此经常被用于需要大扭矩的应用领域，如爬陡坡的汽车、冷却塔里的混合装置和机床等。
（2）缺点：
1.效率低。由于蜗轮的转速比较慢，因此投入功率与输出功率之间存在较大的功率损失。
2.成本较高。由于蜗轮减速机的制造成本高，加工难度较大，因此成本也较高。
3. 高速轴转向困难。由于蜗轮的性质，相对于传统减速装置，高速轴转向的困难程度较大。
总之，蜗轮减速机以其较高的可靠性和较大的扭矩输出而被广泛应用于机械工程领域，但是在高速轴转向、效率等方面仍有一些不足之处。
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齿轮减速机润滑油的保养
齿轮减速机的润滑油使用过程中需要定期检查油质是否合格、润滑油量是否充足等。同时，还需要注意以下几点事项：
1. 防止经常滴油。
2. 防止过度使用。
3. 防止机器高速运转。
4. 防止油温过高。
总结
齿轮减速机运转需要使用适当的润滑油，根据不同的工况和要求选择适当的润滑油种类。润滑油使用量需要根据设备的具体情况来决定，同时需要定期更换润滑油以保证设备的正常运转。在使用过程中需要注意润滑油的保养以延长设备的使用寿命。